环模是牧草
颗�；�的主要零件之一，因形状复杂，加工难度高，故成本也高。对饲料加工厂而言，延长压模的使用寿命是降低饲料成本增加经济效益的有效手段。制�；纺Ｎ嗫谆沸瘟慵ぷ魈跫窳�，频繁承受压辊挤压力和物料的摩擦力，工作温度较高，其主要失效形式是磨损和断裂。要提高其使用寿命，除了须在压模的选材、结构方面进行优化设计外，在使用中还须采用正确的操作规程或方法。
1．原料的选择
牧草经粉碎后，原料粒度过粗，会增加环模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目的筛面，25目的筛上物比例不得大于35%。物料中的砂石粒和铁质杂质须清除，否则物料中含砂、铁杂质过多，会对环模、压辊乃至设备造成破坏。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁质较为重视，而对砂粒的清除重视不足，需引起制�；没У淖⒁�。
2．蒸汽参数的选择
对物料进行蒸汽处理可软化物料，使物料中的含油细胞组织分裂，油分呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，同时也减轻了物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的质量。一般蒸汽的压力选择为0.2 MPa～0.4 MPa，压力高低随承受压制物料品种而变化。蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍砥一些；含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16％～17%，物料调质后的温度在78℃—87℃时最佳。
3．颗粒机环模与压辊间隙的调整
环模与压辊之间的间隙过小，会加快压模与压辊表面的磨损，特别是在制�；舳屯Ｖ故钡目赵俗诩�，这种作用更加强烈�？悸堑交纺�、压辊表面的误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊的间隙一般取0.2 mm～0.4 mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新压模时取小值。
4．新压模的研磨
新压模使用前，应按产品说明书中的要求用含油物料对出料孔进行研磨，待90%以上的�？啄苷３隽鲜�，再用含30%～40%细砂的含油物料进行研磨，直至将�？啄ス馕�。砂粒粗细视�？状笮《ǎ话憧扇×＞段�0.6 mm～1.5mm，模孔大取大值，模孔小取小值。
5．定期更换压模作用面
制�；谑褂靡欢问奔浜螅鼓Ｇ昂蟮骰�，重新安装。这样可使压模内表面磨损均匀，延长压模的使用寿命。
6．压模的防松
在使用过程中，应经常注意环模与主轴的连接情况，防止压模在使用过程中的径向窜动和转动。因为环模的径向窜动和转动会加剧对环模的冲击，造成环模的非正常性断裂。对于沿圆周方向央固安装的压模，可检查夹固圈子与环模及主轴之间是否有间隙，如有间隙，应予消除。对于靠拉紧螺栓沿轴向紧固环模的制�；觳榧忧咳ψ幽诰队牖纺Ｍ饩吨涞募湎妒欠裨谠市矸段�，该间隙越小越好，若超过允许范围，则应更换加强圈。
7．拨料板的调整
拨料板的作用是使物料能沿压模工作表面均匀分布，从而使压模工作表面磨损均匀，要求：①拨料板与进料罩之间的间隙为1 mm～2 mm；②拨料板的角度应使其工作面的延长线交于压辊外侧中点。
8．制粒机的�；�
制粒机�；埃τ煤臀锪霞烦瞿？字械奈锪希购臀锪铣渎？祝员阆麓纹舳�，同时也能避免不正常启动时的磨损。
三门峡富通新能源主要生产销售颗�；�、
秸秆颗粒机、饲料颗�；⒔崭蜒箍榛壬镏嗜剂纤橇仙镏食尚突瞪璞�。
