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300MW锅炉漏风的原因分析及处理
发布时间：2013-09-12 08:35 来源：未知
包头第二热电厂（以下简称包二）3号、4号炉为东方锅炉股份公司生产的1065/18.2 -Ⅱ6型锅炉．为亚临界自然循环汽包炉、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风，单炉膛Ⅱ型布置，全钢架悬吊结构，紧身封闭，固态排渣，锅炉设计煤种为烟煤，配套采用5套中速直吹制粉系统．负荷类型为带基本负荷可在40%．100%BMCR范围内调峰。过热汽温调节采用3级喷水减温，再热汽温采用摆动燃烧器辅以喷水减温，喷水作为细调。运行过程中存在锅炉漏风量较大问题，导致炉膛壁温太高．急需治理。
1、锅炉漏风的危害
锅炉漏风对机组运行的安全性和经济性均有很大影响，其主要危害表现如下。
(1)漏风导致排烟量增加，提高了排烟温度，、漏风量增多．空预器热风用得少．排烟热利用率必然降低，因此，会增大排烟热损失，降低锅炉热效率，导致引风机出力加大，增加电耗，受热面磨损增加。
(2)炉底漏风会降低炉膛温度，导致火焰中心上移，引起炉膛出口温度升高。当大负荷运行工况下炉膛漏风量大时．过热器有超温的危险：低负荷运行工况下，漏风量大会引起燃烧不稳或不完全燃烧，热损失增加，严重时引发锅炉灭火。
(3)空预器漏风，将会使空气短路进入烟道，导致引风机出力增加，迫使锅炉减负荷运行。漏风严重时，为保证燃烧所需的空气量，有时甚至需要加大送风和}H力，也不一定能满足燃烧用风量．导致锅炉带不上负荷或造成燃烧不完全热损失增大现象，富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；⒛拘伎帕；怪频纳镏士帕Ｈ剂稀�
2、锅炉漏风的原因分析及处理方法
2.1空气预热器
近几年的运行实践表明：包二3号炉回转式空气预热器在运行中存在漏风量偏大的问题．漏风率最高时曾达到30%以上，加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀．漏风问题严重时还会囚风量不足直接影响锅炉出力。
2.1.1原因分析
(1)携带漏风。因为受热面或风罩转动时，会将留存在受热元件气体流通截面内的一些空气带人烟气中，或将留存的一些烟气带人空气中，转子旋转越快，携带漏风量越大。但总体来说，携带漏风量不是很大，一般不超过1%。
(2)空预器密封漏风。这是漏风的主要部位。密封漏风是由轴向、周向、径向漏风3部分组成，其中，径向漏风占总漏风量的60%—70%。
(3)回转式空气预热器自身变形�？梢鹈芊饧湎豆笪侍狻？掌と绕髯踊蚓沧哟τ诶涮�，扇形板与转子端而为一间隙很小的平面：而当空气预热器运行时，由于转子和静子处于热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子：同时由于中心轴发生向上膨胀，而自重会导致下垂，使转子产生蘑菇状变形，导致扇形板与转子或静子端而密封的外缘间隙比冷态时增大很多．形成三角状的漏风区域．如图1所示。
(4)空预器中间层波纹板积灰严重�？赵て鞒て谠诵�，若不及时吹灰疏通，会使冷、热、中间受热面的积灰增多，引起风压阻增大，出口烟气负压加大，导致漏风增大。
(5)间隙控制系统的传感器机械部分失灵或不敏感。同转式空预器配置有间隙控制系统，用来对扇形板底面和径向密封片之间的间隙进行自动跟踪控制，以使其保持在3.0mm左右，从而达到对漏风量的自动控制。但在包二3号锅炉空预器运行中发现，因烟道内积灰较多，致探测头通道堵塞，影响了对扇形板的跟踪调节．导致漏风增大。
(6)密封片变形。由于长时间运行或受热不均匀，环向．轴向密封片有少数会发生偏斜或变形，致使密封间隙变大而漏风增大。
2.1.2处理措施
(1)减小密封漏风。首先应尽量减小径向漏风。利用机组�；岫钥赵て鞲髦置芊庠屑觳榈髡憾愿呶虑蚍⑸苄伪湫蔚木断蚝突废蛎芊馄懈淮恚Ｖぜ跎倜芊饧湎堵┓绶⑸喊凑占湎妒敌Ｕ�、热端旁路密封．更换不合格的旁路密封片，可采取2片叠置交叉的形式安装旁路密封片．减少旁路漏风：对轴向密封检修巾发现的间隙超标问题及时进行调整，避免轴向漏风：对于中心筒处密封材料被磨损处及时进行填实和补焊等处理。
(2)对空预器传热元件的堵灰及时进行疏通。在大、小修时用高压水多嘴清洗设备对传热元件进行除灰清洗，发现有堵死的元件要进行疏通处理。
(3)调节间隙控制系统扇形板至水平位置。运行中，必须要保持扇形板的水平，一旦发现有扇形板的测最结果不水平时．要采取措施调节至水平位置。
经过上述处理．包二目前的空预器漏风率已降至6%以下．
2.2炉膛、烟道
2.2.1原因分析
(1)炉膛漏风会降低火焰中心温度，使火焰中心上移，增加烟气量，同时，由于辐射传热最减少，对流传热量会增大，致出口汽温上升。包二的锅炉除渣采用十式排渣方式．在渣井和风冷排渣井之间设有液压关断门，甲乙两侧各5对，表l所示为该开关液压关断门的记录，由数据可看出漏风严重。
(2)烟道漏风挤占了燃烧产物的容积空间，增大了烟气总量和烟气流速，提高了出口汽温；同时炉膛及烟道漏风增大了烟气容积，使空预器换热能力下降，排烟温度升高。
2.2.2处理措施
(1)在炉膛与渣井间加装挡风护板，同时在挡板间要进行密封处理或直接焊接．尽可能减少漏风。
(2)对发生变形的炉膛人孔门，进行更换耐高温密封材料处理，以增大人孔门刚度。
(3)对燃烧器观火孔、炉体观火孔、人孔门等可能产生漏风的部位要进行封堵和加强密封处理，运行时保证上述各门严密关闭。
2.3制粉系统
2.3.1原因分析
制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，电耗增大。漏人系统的冷风进入炉膛，导使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下．经过空气预热器的空气量减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率下降。
2.3.2 处理措施
(1)正常运行时保持合理的一次风压，磨煤机出口温度维持70—75℃。
(2)保证密封风与一次风压差>2.5 kPa。
(3)做到勤检查、勤排渣，保证一次风畅通。
(4)定期更换密封装置。
2.4风机
2.4.1原因分析
风机的漏风主要是由于风机挡板不严密所致。包二锅炉点火前必须启动引、送风机，保持合理的总风量及炉膛负压，所以需要不断调整风机挡板，使之与锅炉点火条件相符；点火时，还需调整一次风机的一次风量和风压来保证磨煤机的正常出力。因此，必须保证挡板的严密性和准确性才能减少漏风量。
2.4.2处理措施
(1)风机选型时，要考虑到风机挡板的严密性与可调性。
(2)风机安装后，调节挡板开度在0%—100%可调，如调不到零位，进行加装毡垫处理。
3、结束语
锅炉的漏风是普遍存在的问题，对锅炉的运行安全、经济性影响很大。运行中应加强检查，发现漏风应及时消除。每次大修后，应进行漏风试验，保证漏风量不超过规程规定标准。对易出现漏风的部位，如磨煤机人口和出口、旋风分离器、给煤机、防爆门、检查孔等处、均应加强检查。
包二近几年来的运行实践表明：通过采取一系列措施．锅炉的漏风率有效降低．起到了减少锅炉烟热损失，降低由烟温引起的设备低温腐蚀，减少送风机、引风机的运行负荷，降低电耗，节约厂用电等作用。
