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300MW锅炉钢架大板梁吊装方案设计
发布时间：2013-09-13 08:02 来源：未知
马鞍山第二发电厂二期（2×300MW机组）扩建工程。#3锅炉由东方锅炉股份有限公司生产；该锅炉为亚临界自然循环汽包锅炉、单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、全钢构架悬吊结构、固态排渣，锅炉构架为全钢结构。大板梁下平面标高为+69900mm，连接采用高强度螺栓的方式。大板梁共五根，分别布置在Kl、K2、K3、K4、K5轴线上，总重216362. 5kg。
1、吊装方案设计
由于大板梁最大件重量高达64924kg，原于于锅炉钢架吊装的30吨建筑塔机无法满足吊装要求，所以本方案大板梁吊装设计利用二台大型履带吊来完成吊装任务，一台为马尼托瓦克2250履带吊（最大起重量272吨），一台为德马格CC1800 -1履带吊（最大起重量300吨）。K1大板梁由于重量较轻，可以用2250履带吊单独起吊，K2、K3、K4、板梁均需采用双机抬吊。K5大板梁由于紧靠炉后，2250履带吊可以靠近作业，单台履带吊起重能力满足吊装要求。
1.1吊装索具选择
选择6*37+1-∮52mm起吊钢丝绳破断拉力F=117t，四个头、6倍安全系数起重量为117×4/6=78t。结合负荷分配位置图分析：2250履带吊、CC1800-1履带吊均可选择在吊钩下挂一对6*37+1-∮52mm起吊钢丝绳，可以满足所有大板的抬吊工作，富通新能源销售生产生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�。
1.2吊装顺序
第五层钢结构安装结束一板梁Kl安装一板梁K2安装一板梁K3安装一板梁K4安装一板梁K5安装一钢结构整体验收。
2、作业方法和步骤
2.1 K1板梁的安装
(1) Kl板梁只有一件，图纸重量为22996. 1kg。用2250履带式起重机单机将Kl板梁吊装就位。
(2) Kl板梁卸车后停放炉后电除尘安装场地，吊装时履带吊2250主臂64m+副臂33. 5m，塔角83。最远工作径32m时额定起重量为31t，吊钩重1.47t，吊具重量为0.4t，2250负荷系数为( 23+1. 47+0. 2) /31*100%=79. 6%
(3)大板梁为均匀钢结构，重心既为机构中心位置。吊装时，用吊装专用工具夹住大板梁的翼缘，然后用6*37+1∮39mm×24m钢丝绳和2只16t卸扣将吊装专用工具和2250履带吊吊钩连接起来，钢丝绳连接吊点时保证钢丝夹角小于60°。
(4)检查各连接点无误后，2250开始起钩直到大板梁离开地面约500mm后停止，2250试刹车确�；岛透炙可踩Ｈ缓�2250直接起钩直到大板梁下平面超过炉架约500mm后停止，
2250开始转向并行走直到大板梁到达安装位置。
2.2 K2板梁的安装
(1) K2板梁一件重量为43668. 3kg，吊装时采用2250履带吊和ZSC6090建筑塔吊双机抬吊吊装就位。
(2) K2板梁卸车后放置在#3炉后距离炉架K5轴线5000mm处， 2250履带吊停位于#3炉架固定端位置，而ZSC6090建筑塔吊安装在距离K4轴线与K3轴线之间，距离K4轴线4000mm处。
(3)用一对6*37+1-∮52mm×28m起吊钢丝绳、2只16t卸扣和大板梁专用吊具将大板梁和履带吊连接起来。吊装时，2250履带吊为主臂64m+副臂33. 5m，塔角830。双机抬吊大板梁履带式起重机2250最大工作半径为28m，额定起重量为34. 9t;履带吊连接处距离大板梁中心4500mm处，分配负荷为27t，履带吊工作时吊钩重1.47t，吊具重0.2t，负荷系数为( 27+1. 47+0. 2) /34. 9*100%=82. 1%;同时用一对6*37+1-∮39mm×24m起吊钢丝绳、2只9.It卸扣和大板梁专用吊具将ZSC6090建筑塔吊和大板梁连接起来，ZSC6090建筑塔吊吊装时最大工作半径在25m处，额定起重量为21. 6t。建筑塔吊连接处距离大板梁中心7300mm处，分配负荷为16. 7t，建筑塔吊工作时吊钩和吊具重0.5t，负荷系数为(16. 7+0.5 )／21. 6*100%=79. 6%。
(4)指挥ZSC6090建筑塔吊和2250履带吊起钩，当大板梁离开地面500mm，暂停起吊并进行全面检查，并做刹车试验，确认一切正常后方可继续起吊。
(5)检查正常后，指挥人员指挥两台机械继续起钩，直到大板梁下平面高出炉架约500mm时停止，履带吊2250开始向里行走，ZSC6090建筑塔吊配合2250履带吊做转向动作。指挥人员根据大板梁就位位置，同时指挥履带吊和建筑塔吊做变幅动作，直到大板梁到达安装位置。作业过程中指挥人员要防止两台机械歪拉斜吊，改变动作时要保持速度缓慢，钢丝绳在垂直状态。
2.3 K3大板梁安装
(1) K3大板梁一件重量为51371. 5kg，吊装时采用履带式起重机2250和履带式起重机CC1800-1双机抬吊就位。
(2) K3大板粱卸车在炉后场地，距离炉架K5轴线约8000mm处，履带吊2250就位在炉架固定端靠近电除尘位置，履带吊CC1800-1就位在炉后靠近集控楼方向，回转中心距离炉架K5轴线约8000mm处。
(3)用一对6*37+1-∮52mm×28m起吊钢丝绳、2只16t卸扣和大板梁专用吊具将大板梁和履带吊2250连接起来。同时用一对6*37+1-∮39mm×24m起吊钢丝绳、2只16t卸扣和大板梁专用吊具将大板梁和履带吊CC1800-1连接起来。吊装时，2250履带吊为主臂64m+副臂33. 5m，塔角830。CC1800-1履带吊组装为SH/LH+LF系列，工况为主臂72m+副臂24m，副臂安装夹角为10°。双机抬吊K3大板梁时，履带吊2250连接点距离大板梁中心6000mm处，最大工作半径在24m处，额定起重量为39. 6t，抬吊时分配负荷为29. 4t，吊钩重1.47t，吊具重量为0.2t，负荷系数为( 29. 4+1. 47+0. 2) /39. 6*100%=78. 5%，履带吊CC1800-1连接点距离大板梁中心8000mm处，工作半径在30m处，额定起重量为28. 5t，分配负荷为22t，吊钩和吊具重量为0.7t，负荷系数为( 22+0.7)/28. 5*100%=79. 6%。
(4)指挥2250履带吊和CC1800-1履带吊同时起钩，当大板梁离开地面500mm，暂停起吊并进行全面检查，并做刹车试验，确认一切正常后方可继续起吊。
(5)指挥人员指挥两台履带吊继续起钩，直到大板梁下表面高度超过炉架高度约500mm后停止，履带吊2250向里行走并转向，履带吊CC1800-1配合2250履带吊做转向动作，并向前行走，当履带吊CC1800-1回转中心和大板梁安装位置垂直时，CC1800-1停止行走，并继续配合2250履带吊向炉架方向转向，直到大板梁到达安装位置上方，起重工指挥两台履带吊同时缓慢松钩，大板梁就位。作业过程中指挥人员要防止两台机械歪拉斜吊，改变动作时要保持速度缓慢，钢丝绳在垂直状态。
2.4 K4大板梁吊装
(1) K4大板梁为最重的大板梁，重量为64924. Okg，吊装时采用履带吊2250和履带吊CC1800-1双机抬吊就位。
(2) K4大板梁卸车在炉后场地，距离炉架K5轴线约lOOOOmm处，履带吊2250就位在炉架固定端位置，回转中心距离炉架G4轴线约30000mm，履带吊CC1800-1就位在炉后，回转中心距离炉架K5轴线约8000mm处。
(3)吊装前，履带吊CC1800-1工况由副臂24m改为副臂为12m，改装后的CC1800-1为SH/LH+LF系列，工况为主臂72m+副臂12m，副臂安装夹角为100。履带吊2250工况为主臂64m+副臂33. 5m，塔角830。吊装时，用一对6*37+1-∮39mm×24m起吊钢丝绳、2只16t卸扣和大板梁专用吊具将大板梁和履带吊2250连接起来，同时用一对6*37+1-∮52mm×28m起吊钢丝绳、2只20t卸扣和大板梁专用吊具将大板梁和履带吊CC1800-1连接起来。履带吊2250连接处距离K4大板梁中心6000mm处，工作时最大幅度为24m，额定起重量为39. 6t，吊装时分配负荷为28t，吊钩重量为1.47t，吊具为0.2t．负荷系数为(28+1. 47+0. 2) /39. 6*100%=75. 2%，履带吊CC1800-1连接处距离K4大板梁中心4500mm处，工作时最大幅度为20m，额定起重量为54t，分配负荷为37t，吊钩和吊具重量为0.7t，负荷系数为(37+0.7)/54*100%=69. 8%。
(4)指挥人员指挥两台机械同时起钩，当大板梁下表面距离地面500mm时停止，检查机械和吊具以及连接点，并指挥两台机械分别做刹车试验，确保一切安全正常后才可继续吊装。
(5)指挥人员指挥两台履带吊继续起钩，直到大板梁下表面高度超过炉架高度约500mm后停止，履带吊2250向里行走并转向，履带吊CC1800-1配合2250履带吊做转向动作，并向前行走，当履带吊CC1800-1回转中心和大板梁安装位置垂直时，CC1800-1停止行走，并继续配合2250履带吊向炉架方向转向，直到大板梁到达安装位置上方，起重工指挥两台履带吊同时缓慢松钩，大板梁就位。作业过程中指挥人员要防止两台机械歪拉斜吊，改变动作时要保持速度缓慢，钢丝绳在垂直状态。
2.5 K5大板梁安装
(1) K5板梁一件重量为33402. 6kg，吊装时采用2250履带吊单机吊装就位。
(2) K5板梁卸车后放置在#3炉后电除尘安装场地距离炉架K5轴线32000mm处，2250履带吊由#3炉架固定端转场到炉后，停在炉架与电除尘之间。
(3)用一对6*37+1-∮39mm×24m起吊钢丝绳、2只20t卸扣和大板梁专用吊具将大板梁和履带吊连接起来。吊装时，2250履带吊为主臂64m+副臂33. 5m，塔角880。吊装大板梁时履带式起重机2250最大工作半径为16m，额定起重量为42. lt;履带吊连接处为大板梁中心处，负荷为33. 4t，履带吊工作时吊钩重1.47t，吊具重0.2t，负荷系数为(33. 4+1. 47+0.2)/42. 1*100%=83. 3%;
(4)指挥2250履带吊起钩，当大板梁离开地面500mm，暂停起吊并进行全面检查，并做刹车试验，确认一切正常后方可继续起吊。
(5)检查正常后，指挥人员指挥机械继续起钩，直到大板梁下平面高处炉架约500mm时停止，履带吊2250开始转向，指挥人员根据大板梁就位位置，同时指挥履带吊做变幅动作，直到大板梁到达安装位置。作业过程中指挥入员要防止机械歪拉斜吊，改变动作时要保持速度缓慢，钢丝绳在垂直状态。
