工程上常有反映斗式提升机产量达不到设计要求，从而影响整条工艺线正常生产的严重情况。现就影响斗式提升机产量的各个因素加以简单分析，希望对相关人员以后解决此类问题有所影响和帮助。
在我们开始之前请务必确认产量确实不能达到设计或承诺产量。也就是说必须搞清楚得出产量达不到要求的依据（数据）是什么？推敲这些依据（数据）被拿出来证明问题是否合情合理？要知道，真正能说明现场斗式提升机的产量数据必须在以下三个条件下产生：首先：上环节供料量连续并且充足：其次：下环节料流顺畅：再次：设备运行正常（不堵料�；�。那么这些被拿出来的数据是否满足以上三个条件呢？这就需要我们在现场认真的检查、核实数据。
明确了现场设备产量果然不能达到要求后，我们就可以开始以下的原因分析及查找过程。
1：确认提升物料的物理特性。
这里提到的物理特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等。因为斗式提升机产量大多以质量产量来体现，并且现场测量质量产量也比较现实点，所以针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。而我们在各种资料中提供的产量数据都是建立在粒料0.75、粉料0.5的基础上。可见，对资料上数据并不能采用直接拿来的方法，必须经过相应的修正后其才具有可比性。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。为了方便并且直观的比较，我们往往粒料以玉米，粉料以玉米粉作为参照物料。所以提升其他物料时请以参照物料为标准做好产量修正。（此种比照颗粒大小和流动性好坏的分析查找方法仅用于实测产量和设计产量相差不大时采用，因为针对我们所处的行业，物料的这种特性差别不是很大，所以这种物料特性对产量的影响不是很大。）
如果提升的物料本身就是标准物料或者修正后产量仍无法满足要求时，我们必须继续下一步原因查找。
2：检查设备相关配置。
相关配置主要指电机和减速器型号、主从动链轮齿数（链传动）、畚斗型号、畚斗间距等。
查看现场斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主、从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在最优状态下远行及保证产量。
而查看畚斗型号及畚斗间距主要是排除相同线速下单位时间内提升体积对产量的影响。提升体积对产量的影响是显而易见的。而畚斗型号匹配的合理也是充分考虑到最大装料量、良好的接料和抛料性及填充率等因素。
所以如果要满足设计产量以上配置必须满足设计要求。配置问题的产生可能是由于工艺人员疏忽所造成的工艺选型配置错误，也可能是由其他原因造成的配置型号发货出现错误或安装现场混乱出现的安装错误。斗式提升机从制作车间出厂时只是各个部件，只是完成了设备的一部分，只有在现场安装完毕后才真正的宣告设备的完成。这样的漫长过程导致了很多不确定因素的产生，出现配置错误难免。
如果发现以上参数出现与标准配置不一至时请及时采取措施或更换，如果没有发现异常请进行下一步。
