秸秆粉碎机新闻动态
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锤式破碎机的安装及调整方法改进
发布时间：2013-09-14 08:37 来源：未知
PCFK型反击板锤式粉碎机重量3200Kg，外形尺寸7115X4060X2300，结构特点主要由机体转子反击板等零部件组成，电动机通过液力耦合器驱动转子带动锤头旋转，物料由于锤头的打击作用和反击板的撞击而被破碎。工作原理主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进人破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料从锤头处获得动能，以高速冲击反击板，与此同时物料相互撞击遭到多次破碎从底部排出。
由于重锤式破碎机属于高速振动机械，其基础应与其他基础分离或做振源隔离措施。安装前复核基础时，发现基础各点标高不一、倾斜度大。如果在此基础上直接安放垫板，则不能保证垫板的水平度要求，达不到垫板上面与设备底面的接触面积要求。即使将基础面铲平，保证水平，但要保证32付垫板基础在同一标高，操作起来相当困难。而且垫板底面与基础面的接触面积教小，设备在上面工作运行一段时间，其标高和水平肯定要发生变化，使设备运行状态恶化。大型转动设备的安装对垫铁要求比较严格，这项工作质量的好坏，直接影响设备的使用寿命和设备转动后的振动。所以垫铁安装对设备安装质量至关重要的一环。
通过查阅相关资料和施工图纸，并和工程主管技术人员探讨、商议，决定采取垫板座浆法预埋底板，安装完再用无收缩灌浆料将基础与设备之间浇注实。座浆法一一简单地说就是在垫铁和基础之间座人混凝土砂浆，以达到垫铁安装的目的，提高垫铁的安装质量。座浆时，用水平仪测量底板水平度，并用水准仪测量各个底板上面的标高，保证各个底板标高相同。这样还能减少垫板层数，只用一块底板和一副斜垫板即可。座浆法的砂浆采用砂子、小石子、水泥、水等配制而成。配合比是座浆法施工的重要环节，配合比的好坏直接影响座浆法的施工质量，座浆法的水泥采用无收缩水泥和高标号水泥。施工中一般采用重量比（水泥：砂：石子：水之比为1:1:1:0.4）。由于施工用量较少，为了便于掌握和操作，在搅拌好后用手握紧，然后松开以不致散开为宜，施工中在基础上画出摆放垫铁的位置，用手锤和钎子在安装垫铁的位置凿出深约2cm左右的麻面，用水冲洗干净后放水湿润基础砼。座浆时先在基础上刷一层水泥浆，然后将模子（根据垫铁外形制作的模具）放在安装垫铁的位置上，将拌好的砂浆倒在模子里用锤子捣实，达到表面平整并略有出水为止。放好平垫板，用水平准仪测定垫铁的标高，各垫铁标高误差应控制在±1mm以内．用水平仪测定垫铁的水平度，纵横向水平度误差应在0.15mm/m以内，若有标高和水平度超差时，可通过调整垫铁下面的砂浆的厚度和敲打垫铁来实现，然后脱模支墩，养护。
待基础养护3天左右，下一步就是安装设备，调整设备水平度是关键。首先，要找正设备的中心线与基础中心线重合。重锤式破碎机的机身是焊接件，两端的轴承座支持面是加工面。按照常理，以此为基准，调整破碎机的水平。实际上，经过测量，发现这两个面不是“一刀”加工的，水平不一样。而且，轴承座下还垫有铁皮。调整水平，就是要保证旋转轴的水平在规定范围内，特别是重型高速机械要求更高。所以，我选择了轴颈作为测量基准来调整水平。首先，去除轴颈表明的污物等，用细沙布抛光，用合适的千分尺测量轴颈，看其圆柱度是否符合要求，在测量中应根据差值适当调整水平仪的读数，保证调整后的旋转轴的轴线处于水平状态。实际操作中严格控制轴向水平，与其垂直方向的水平可适当放宽。事实上，它的标高要求没必要很严格，在不影响与其相关联的机构的前提下，可以适当放宽。
设备调整就位后就是地脚螺栓的紧固。设备的水平是在自由状态下通过调整垫铁完成的，并且保持每组垫铁的松紧一致。然后按顺序紧固螺栓。第一遍，先适当用力紧一遍，然后加杠杆拧紧螺栓，最后拧紧防松螺母。操作过程中，要始终保持设备的水平度不变。安放螺栓时，如果有不对的螺栓孔，可用气割扩孔，但是一定要加定位垫圈，拧紧后与底座焊牢。定位垫圈采用厚度大于20mm的钢板，中间孔必须钻削，孔径比螺栓直径稍大0.5mm左右，太大就不能起到定位的作用。最后把所有垫板点焊牢固，预防工作振动，引起错位。
破碎机安装后就是安装与其连接的电机。按照设备的技术要求进行调整，能保证破碎机轴与电机轴的同轴度误差在规定范围内就能满足使用。但是，在这里凭经验我多考虑了一些因素，破碎机是高速振动机械，而电机的振动则很小，在使用一段时间后，因为振动不同而导致的基础下沉程度的不同会影响同轴度，从而影响设备的正常运行。在这里，我想应该确定同轴度的误差方向，通过这种渠道来补偿将来产生的基础变化所带来的影响。于是，适当的放大了竖直方向的径向跳动，水平方向保持不变。经过近四个月的生产运行，未发现异常现象。
