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烘干搅拌输送新闻动态
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对烘干机多轮排粮装置的分析和探讨
发布时间：2013-09-14 08:39 来源：未知
1、排粮装置对粮食品质的影响
粮食烘干机排粮装置是烘干机内唯一的转动部件，其结构的好坏，布置是否合理，直接影响着粮食的干燥不均匀度、破碎率和水稻惊纹率等主要指标及故障率。从检测结果看，排除热风分配不均，进机粮食水分差过大等因素，造成干燥不均匀度指标不合格70%~80%的因素是排粮机构的问题，为此，对排粮装置结构的分析和对比是十分必要的，以利于提高烘干机烘后粮食品质。
2、现有排粮装置的结构型式
现有排粮装置的结构型式较多，根据烘干机的原理和结构的不同，排粮装置有所不同，常用的有以下几种。
2.1 旋转刮板式排粮装置
该排粮装置多用于早期使用的圆筒横流烘干机。优点是结构特别简单，转轴上呈180°方向有2个排粮刮板，刮板缓慢转动即可把粮食排到机底，再经螺旋绞龙排到机外。不足是圆筒烘干机的圆柱度不圆，加上刮板的上下和外缘间隙在烘干机的圆周内很难一致，所以常出现排粮不均，多造成粮食的干燥不均度指标超标。
2.2往复式排粮装置
往复式排粮装置多用于中间进风，两侧为粮柱的方塔烘干机，可分为吊杆式、支杆式、滚轮式几种型式，虽然传动和支承往复排粮板的型式不同，但相同的是排粮板上分别设有多伞档板和开口与其排粮口相对应，在排粮板往复运动时，会使档板与其对应的排料口之间的间隙发生变化，机内物料就会在开口处排出，如此往复运动，排粮口就连续不断的排粮。目前使用较多的是沿烘干机两侧长度方向往复排粮，该排粮装置的优点是，粮食排出过程为自由滑落，无挤压现象，不增加粮食破碎；不足是该往复排粮板不易在大中型烘干机上使用，因为排粮板过长后，其中间部位无支承点，下垂度大，且长板往复运动时的轨迹很难使排粮板实现完全水平运动，特别是往复排粮板过宽后，更难实现前后左右的水平，所以易造成排粮间隙不一致，排粮速度不同，干燥不均匀度超标，甚至出现粮食焦糊和烘干机着火等事故，富通新能源生产销售的颗粒机、木屑颗�；�、木屑烘干机等生物质燃料成型木屑烘干等机械设备。
2.3振动式排粮装置
该装置多用于顺流、混流方塔烘干机，其底部的横截面上均布多个排粮口，振动槽上的多个托粮板分别与排粮口对应，多由普通电机通过曲柄连杆机构驱动或振动电机驱动，其托粮板是一块圆形平板，直径一般是排粮口的1.5—2.0倍左右。在排粮口上配有一个可调节螺帽，转动螺幅可调整与托粮板的间隙，调整好后用固定螺栓锁紧；或在托粮板下焊一带有螺纹的立轴，转动托粮板而调整与排粮口的间隙。托粮板与振动槽一起振动时，在振动力的作用下，粮食由排粮口与托粮板的间隙中流出。调大间隙，排粮量加大：调小间隙，排粮量减小。但最大间隙应保证在振动停止时，粮食不会自由流出为宜。不足是传动部分易出现故障。
2.4叶轮与螺旋绞龙组合式排粮装置
该排粮装置使用的比较早，多用于中间进风，两侧为粮柱的混流、横流（方塔）和顺流等烘干机。两侧排粮叶轮排出粮后落入排粮绞龙，排粮绞龙从烘干机底部把粮送给端部的绞龙或输送带上，其优点是结构及传动简单，螺旋绞龙下面U型槽由两扇弧型板组成，可以开关，便于清理。不足是螺旋绞龙在输粮时叶片易碾压及切碎部分谷物而增加破碎。
2.5叶轮与带式输送机组合式排粮装置
这是目前使用较多的排粮装置，叶轮一般设计成六片，俗称“六叶轮排粮”。其特点是排粮叶轮均匀分布在烘干机底部，从排粮装置下面排出粮后，落入排料斗下的皮带输送机上排出机外。优点是能最大限度的保证烘干机内的粮食水平下落，排粮均匀，不留死角，不产生破碎，能较好的保证粮食干燥不均匀度指标。另外一个突出优点是多组排粮叶轮同步运转，通过调节转速的快慢就可实现调节烘干机排粮量的大小，方便而快捷，因此配备变频器或励磁调速电机，就能在控制室内对粮食流量进行无级调节控制，并可轻松实现粮食流量的数字显示调节和微量调节，从而满足与粮食烘干机水分在线检测控制系统配备使用的硬件条件。
3、排粮装置的使用与选择
根据烘干机的大小、结构形式和烘干物料的需要，应选用不同形式的排粮装置。一般来讲，振动式和往复式不产生破碎，叶轮与绞龙组合式便于清理，多用于种子烘干机；振动式和叶轮式排粮机构，排粮均匀，使用可靠，不产生破碎，多适用于大中型粮食烘干机。此外，在使用和选择时，还应从传动简单，使用可靠，制造成本低，故障少，易维修保养等方面考虑。
4、多叶轮排粮装置的合理设计
根据烘干机的结构型式、冷却末段冷却角状盒的间距及形式，叶轮排粮装置分为对称式、非对称式和双层漏斗式等型式。对称式为每个叶轮上的冷却角盒间距与叶轮间距等距并对应分布，各排粮口间距相等，且导粮板两侧的排粮角a均相等（图1）；非对称式为烘干机每个叶轮上的冷却角状盒间距与叶轮间距不等距分布，导粮板两侧的排粮角a，与a2不相等，或两边叶轮上的排粮口间距与中间排粮口间距不等（图2）；双层漏斗式为在等距或不等距的排粮口下增设了一排长料斗，漏料斗下为排粮叶轮，优点是可实现杂质的即时清理（图3）。虽然排粮口的间距及结构形式变化多样，但排粮叶轮变化很小，在设计时应考虑以下几点。
(1)叶片。排粮叶轮一般有4～6个叶片，可根据叶轮直径的大小选择叶片数。叶片的宽度一般为5~10mm，叶片可由圆钢或扁钢制成。
(2)排粮间隙。排粮叶轮到排粮板上板的间隙，应根据籽粒的大小确定，如小麦、水稻的排粮间隙为5~10mm，玉米排粮间隙8~15mm，由于是上反粮式排粮，排粮叶轮到排粮板下板的间隙一般为3—5mm即可。
(3)排粮轮长度。排粮叶轮的长度应与烘为5~10mm干室长度相同，叶轮轴（不含轴头）应选择空心轴，长度越长管壁应越厚，以减小长轴的轴线变形量，但最长以不大于4.5m为宜。
(4)排粮口宽度。排粮轮上排粮口（两导粮板间距）宽度的大小及分布应考虑冷却角盒的宽度，最好的距离应与冷却角盒间距对应或匹配，排粮口的宽度范围一般300~500mm为宜。
(5)导粮板排粮角。烘干机两侧的导粮板排粮角可大于或等于中间导粮板的排粮角，但中间导粮板的两侧排粮角a最好相等，以保证排粮的均匀性。导粮板的内夹角B一般取60°—70°为宜。
(6)带式输送机排粮。叶轮排粮后，最好不用螺旋输送机（绞龙）排粮，多采用带式输送机排粮，以降低破碎。
