1．开机前必须认真检查，紧固件不得松动，各转动件不允许有卡碰现象。
2．传动皮带松紧要合适，电机转向应与设备上的标志转向相同。
3．接通电源启动粉碎机后，应先使粉碎机空转2—3分钟，待电机步入正常运转时，才能进料。
4．保持进料的均匀一致，正确掌握喂料量。
5．原料中不能混有铁块、碎石、线绳等杂物。工作过程中，如发现异常声响时，应立即�；觳椋页鲈�，排除故障。
6．进料结束后，应空转2—3分钟，以便使机内物料全部排出，保持粉碎室内的洁净。
7．要经常检查锤片销轴上的开口销，如发现有过度磨损或断裂，要立即更换。
8．当锤片磨损到顶端中心线时，就应换面或调头使用。如果锤片的四个角都磨损到中心线时，就需要更换新锤片。假若不能及时换面或调头，或在必要时更换新锤片，就会影响粉碎效果，降低产量，甚至会使锤片孔磨穿，或锤片脱落造成事故。要特别注意掌握的是：在锤片换面、调头或进行更新时，要全组或对称两组，或全部进行，不允许对单个锤片进行，同时要注意原来锤片的排列位置。另一方面，要注意保持转子的平衡，每组锤片之间的质量相差不超过5克。
9．为了提高筛片的使用寿命和粉碎机的生产效率，当筛片局部被击穿时，可用旧筛片铆补在其外侧，如严重损坏时，应及时更换新的筛片。
10．每班次加工结束后，应将机器内外清理干净，去掉粉尘，以免机器生锈及轴承内进入粉尘污垢，致使轴承作废。要特别注意定期检查、清洗和润滑轴承。
11,工作过程中要注意检查轴承温度，轴承温度一般不应超过35℃。轴承温度过高，主要是由以下几种原因造成：
(1)轴承座加工时，座孔加工精度不够或配合尺寸不合适；
(2)保养时黄油没有加够或黄油中混有杂质；
(3)轴承损坏；
(4)喂料过多、负荷太大或粉碎室堵塞。排除方法：属于制造上的问题，应与销售部门联系，要求生产厂家给予解决；加够黄油或更换新纯净黄油；对轴承实行修理或更换新轴承；工作中减少喂入量或清除堵塞物。
