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300MW机组锅炉燃烧调整及优化
发布时间：2013-09-17 08:04 来源：未知
1、概述
锅炉简介：#7、#8锅炉是哈尔滨锅炉有限公司生产的两台HG-1025/17.5-YM36型300MW机组锅炉。分别于2006年12月、2006年10月投产。两台锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉。采用双进双出磨直吹制粉系统，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，摆动燃烧器调节再热汽温，喷水减温调节过热汽温，平衡通风，三分仓容克式空气予热器，刮板捞渣机连续固态排渣。
锅炉在设计工况，主要经济指标应达到：锅炉效率93.13%，排烟温
度128℃，飞灰可燃物≤1.8%，空预器漏风率<8%，主汽温度540℃，再热
汽温度540℃，主汽压力17.27MPa。
锅炉为单炉膛，四角布置的摆动式燃烧器，切向燃烧。配有3台BBD4060B双进双出球磨机。燃烧器可以上下摆动，最大摆动角度为±300。四角三层12只油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的30%，每层油枪的热功率为锅炉最大连续负荷时燃料总放热量的10%。油枪采用简单机械雾化喷嘴，设计额定出力为1550kg/h，油枪人口油压力为3.5MPa(35.7kg/cm2)，油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油。
根据制粉系统的特点，#7、#8锅炉分别于2008年10月、2007年4月进行了燃烧器微油点火系统改造，现已投产。在燃烧器A层布置了4套微油点火煤粉燃烧器，相应配置了微油点火控制�；は低场�
在锅炉冷态启动时，为解决启动过程中微油点火煤粉燃烧器燃用煤粉制备的问题，#8锅炉在#1磨煤机驱动端混合风风道段加装暖风器，#7锅炉在#1磨煤机冷、热风混合风风道段加装暖风器，来解决#1磨煤机制粉干燥剂的来源问题，可以提高磨煤机入口风温到160℃，达到热态启动磨煤机制粉的要求和提前启磨煤机制粉的目的。实现用微油量点火系统，进行锅炉冷态点火直接点燃煤粉的启动方式。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2、锅炉机组运行中存在的问题
2.1入炉煤与设计煤质相差太大，低位发热量一般在17Mj/kg，较低时达15Mj/kg以下，灰分较高时达50%以上，高出设计值20%以上，人炉煤煤质差，煤质变化大，锅炉燃烧的安全稳定性下降，锅炉灭火现象时有发生。
2.2锅炉热效率低，设计工况锅炉效率93.13%，实际效率92.41%。
2.3飞灰、灰渣可燃物偏大，设计工况飞灰可燃物1.4%、灰渣可燃物5%，实际飞灰可燃物3.4%、灰渣可燃物12.2%。
2.4锅炉氧量偏高，设计工况氧量4.2%，实际氧量6.5%。
2.5锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大，烟气余旋明显，两侧烟温偏差200℃，且排烟温度偏高设计工况128℃，实际排烟温度135℃。
2.6 -次风速偏高，一次风率偏大，煤粉细度偏大且不均，磨煤机研
磨部件、一次风管、等磨损严重。
2.7 -次风机耗电率偏高，一次风管磨损严重，一次风机效率低。
3、措施及对策
3.1进行锅炉燃烧优化调整
包括冷态调整和热态调整试验。冷态调整包括一、二次风调平试验，热态优化调整在300MW、270MW、200MW、150MW负荷下进行了四个工况的调整试验，调整的内容包括炉膛，大风箱差压调整、一次风压调整、二次风量调整、配风方式调整、炉膛出口炯温偏差调整等项目。
3.2冷态一二次风调平
锅炉机组在冷态工况下，调整配平二次风，保证燃烧器二次风喷口处各二次风速一致；调整一次风管上的双向可调缩孔，保证各台磨煤机四根一次风粉管风速一致，经反复精细调整使得#l、2、3磨煤机一次风速最大相对偏差均在8%以内，基本消除一次风管的风速偏差。最后通过冷态空气动力场试验验证一、二次风速的调整效果，检验炉膛内部假象燃烧切圆形成情况。
3.3热态一次风调整
由于煤质差，发电原煤耗率升高，运行中一次风压控制值偏低，一次风速较大，且空预器出口一次风压至磨煤机人口一次风压压降为Skpa，磨煤机入口容量风门开度偏小，磨煤机人口容量风门节流损失较大。
同时，磨煤机料位也控制在设计值附近。这样保证磨煤机的通风出力和干燥出力；通过降低一次风速，优化锅炉燃烧，充分保证了锅炉燃烧的安全稳定性，又有效地减轻了一次风管的磨损，提高炉膛温度，火焰中心得到有效降低，降低了飞灰、灰渣可燃物及排烟温度，同时，消除了炉膛内部在燃烧后期，因一次风速偏高所产生的烟气余旋，减小炉膛出口两侧烟温偏差和过热、再热汽温偏差。
3.4 -次风温度的调整试验，通过对入炉煤质的论证
人炉煤低位发热量较设计值降低3-4Mkj、灰份升高l0-15qo、挥发份降低10%以上，论证了提高磨煤机出口控制温度的可行性，将磨煤机入口容量风门开度开大，旁路风门开度关小，控制出口温度到75-85℃，降低了一次风率，改善燃烧器出口煤粉的着火和燃烧条件，优化锅炉燃烧，提高燃烧的安全稳定性，同时降低了一次风机耗电率。
3.5磨煤机运行方式的优化调整
由于煤中石块、木块、铁块等杂质较多，制粉系统运行不稳定，一次风粉管泄漏频繁，给煤机运行中常出现断煤、堵煤、给煤机故障跳闸，磨煤机启动、停止切换非常频繁，给锅炉燃烧稳定性增加了一些不利因素。
3.6二次风量、炉膛差压及配风方式的调整
由于飞灰、灰渣可燃物偏大，锅炉氧量偏高，锅炉炉膛出口两侧烟温偏差大，且排烟温度偏高等问题，为保证锅炉燃烧的安全稳定、经济性，采用了一些稳燃优化措施，须从风量、配风方式上开辟途径，通过锅炉运行经验表明，只要控制合理的二次风配比，就能有效的控制炉膛出口两侧烟温偏差在合适的范围内，减少锅炉冷灰斗的焦、渣量；在运行下面二台磨煤机时，炉膛热负荷明显偏高。通过调整周界风、辅助风、燃尽风和控制大风箱差压，保证炉膛温度场、速度场均匀，降低燃烧器区域的热负荷，消除燃烧后期烟气余旋，降低两侧烟温偏差，能有效的改善炉膛结焦情况。
3.6.1周界风挡板的控制。周界风挡板的开度是与其相关联的煤层负荷的函数，注：100%煤层负荷是指两台半磨运行、锅炉出力为BMCR时，运行煤层的平均负荷。
3.6.2二次风挡板的控制。二次风挡板控制是调节二次风室中的空气与炉膛出口处烟气之间的压差AP，在一定锅炉负荷下恒定，从而保证进入炉膛的二次风有适当的流速。
3.6.3油枪层风挡板的控制。当油枪投入运行，进行锅炉启动或低负荷助燃时，该油枪层风门挡板应在同一层四根油枪中的第三根投入运行后，才可以打开到一定位置，然后挡板开度随着油压的变化而变化，这时油枪层风门挡板开度是油压的函数。
油枪停止运行后，应先进行3-6分钟的吹扫，然后该油枪层的风门挡板作为二次风挡板投入运行（置AP控制）。
如果与油枪层相邻的一次风室也在运行，则油枪层的风门挡板应
作为二次风挡板投入运行（置AP控制），而不管该层油枪的压力如何。
有插入油枪的二次风风室，在启动该层油枪时将该层二次风挡板
关到点火位置，开度约为35%。
3.6.4顶部燃尽风风门挡板的控制
顶部燃尽风风门挡板的开度是锅炉负荷的函数。根据负荷来切投，负荷为50-75%BMCR时，开一层挡板(SOFA I)，75-1000/oBMCR时，再开最上层挡板(SOFAⅡ)。
4、锅炉燃烧调整试验发现的问题
一次风速不平衡：同台磨煤机出口两侧风量不平衡：给煤机无准确煤量计量、控制，料位控制不稳定；一次风机风压自动调节迟缓、稳定性不高；二次风挡板调节线性不好，50%以上开度风速变化��；二次风挡板控制逻辑不合理：
4.1油燃烧器二次风挡板控制方式为单控，只可进行单独的0-1000开度调节，在不燃油作为二次风挡板使用功能时，不具备同层组控功能。
4.2二次风挡板控制方式为同层组控，即用一个软手操同步进行#1-4角同层二次风挡板0-100%开度调节，不具备在特殊工况下的单控要求。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
