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破碎机洗砂机

 

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颚式破碎机

一、简介：
    颚式破碎机又称颚破，是由美国人E·W·布雷克（Blake）发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140多年的历史。在此过程中，其结构得到了不断的完善。其广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。
    颚式破碎机最基本的机型有两种，即简摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。如下图所示摆颚式破碎机，其工作原理是：电动机8驱动皮带7和皮带轮5，通过偏心轴6使连杆11上下运动。当连杆上升时，肘板10、12之间的夹角变大，从而推动动颚板3向固定颚板1接近与此同时物料2被压碎；当连杆下行时，肘板10、12之间的夹角变小，动颚板在拉杆弹簧9的作用下离开固定颚板，此时被压碎的物料从破碎腔排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚做周期性的压碎物料。这种破碎机由于动颚是绕悬挂点做简单摆动，故称简摆颚式破碎机。该机是曲柄双摇杆机构。动颚绕悬挂轴摆动的轨迹为圆弧。
颚式破碎机结构示意图
    将简摆破碎机动颚悬挂轴去掉，并将动颚悬挂在偏心轴上，同时去掉前肘板和连杆，便构成复摆颚式破碎机，如下图所示。由于该机动颚绕偏心轴转动的同时，还绕同一中心做摆动，构成一种复杂运动，故称为复摆颚式破碎机。该机是曲柄连杆机构，动颚运动孰迹为连杆曲线，视为椭圆。
颚式破碎机工作原理图颚式破碎机工作示意图
    这两种破碎机比较，前者优点是动颚垂直行程较小，使衬板磨损轻；在工作中，连杆施以较小的力而衬板能产生很大的推力；其缺点是：结构较复杂又比较重，比同规格的破碎机重20%～30%；其次它的动颚运动轨迹不理想，其上部水平行程较小而下部水平行程较大。破碎腔中物料分布是：上腔里料块较大而下腔里料块较小，大块要求有较大的压碎行程面小块刚好相反。若满足大块物料要求，则排料口水平行程又大，不能保证产品粒度，此外，动鄂在压碎物料的过程中有阻碍排料的作用。因此，在相同条件下，它比复摆破碎机生产效率低30%左右。随着滚动轴承质量和耐磨材料耐磨性的提高以及采用现代设计的方法，减轻衬板的磨损等，复摆颚式破碎机基本代替了简摆而是破碎机。国内最大的规格有1500X2100复摆颚式破碎机以及国外有1800X2100和2000X3000复摆而是破碎机。
颚式破碎机工艺流程图如下：
颚式破碎机工艺流程图
二、颚式破碎机参数
    复摆颚式破碎机参数：
参数型号       进料最大
粒度/mm		 排料口尺寸
/mm		 生产率
/t·h-1		 电动机功率
/KW		 质量（不包
括电机）/t		 外形尺寸（长宽高）/mm*mm*mm
PE250*400 210 20～60 6～25 15 2.5 1616*1033*1140
PE400*600 350 40～100 22～75 30 5.5 1630*1600*1580
PE500*750 425 50～100 43～110 55 9.2 1948*1865*1948
PE600*900 500 65～160 67～168 75 14 1840*2360*2240
PE750*1060 630 80～140 110～200 110 27.5 2470*2450*2840
PE1200*1500 1020 150～300 432～864 200 82 3340*4320*3750
PE1500*21001 1200 220～350 790～1000 250 133 4200*4850*4550
PEX150*500 120 10～40 7.5～30 10 1.340 1216*960*860
PEX150*750 120 10～40 9.5～45 15 2.4 1490*1100*920
PEX250*750 210 25～60 17～48 22 5 1660*1520*1330
PEX300*1300 250 20～90 20～130 75 11 2320*1760*1724
PEX400*600 350 20～80 16～64 37 7.8 1850*1500*1550
    颚式破碎机基本参数（国标）
参数 单位 型号
PE-150*250 PE-250*400 PE-400*600 PE-500*750
给料口
尺寸		 宽度 公称尺寸 mm 150 250 400 500
极限尺寸 ±10 ±10 ±20 ±25
长度 公称尺寸 250 400 600 750
极限尺寸 ±15 ±20 ±30 ±35
最大给料尺寸 130 210 340 425
开边排料口
宽度b		 公称尺寸 30 40 60 75
调整范围 ≥15 ≥20 ≥25 ≥25
生产率 m3/h ≥3.0 ≥7.5 ≥15.5 ≥40.0
电动机功率 KW ≤7.5 ≤18.5 ≤45.0 ≤75.0
质量（不包括电机） Kg ≤1500 ≤3000 ≤7000 ≤15000
参数 单位 型号
PE-600*900 PE-750*1060 PE-900*1200 PE-1200*1500
给料口
尺寸		 宽度 公称尺寸 mm 600 750 900 1200
极限尺寸 ±30 ±35 ±45 ±60
长度 公称尺寸 900 1060 1200 1500
极限尺寸 ±45 ±55 ±60 ±75
最大给料尺寸 500 630 750 650
开边排料口
宽度b		 公称尺寸 100 110 130 220
调整范围 ≥25 ≥30 ≥35 ≥60
生产率 m3/h ≥60.0 ≥110.0 ≥180.0 ≥260.0
电动机功率 KW ≤90.0 ≤110.0 ≤132.0 ≤200.0
质量（不包括电机） Kg ≤21000 ≤33000 ≤55000 ≤95000
    注：1.生产率的测定和粒度组成以下列条件为依据：
（1）破碎物料松散密度为1.6t/m3，抗压强度为150Mpa的矿石（自然状态）；
（2）鄂板为鄂板，排料口宽度为公称尺寸；
（3）工作情况为连续进料。
三、颚式破碎机使用说明
（一）颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动
1、经检查证明机器与传动部分情况正常，才可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成�；�，应立即关闭电源，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑
1、经常注意做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50～70％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
四、颚式破碎机的维修和保养
颚式破碎机的维修，无论什么机器维修与保养都是是正常工作的前提。
（一）颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1～3个月左右。
（2）中修 除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修 除进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。
（二）鄂式破碎机工作中注意事项
（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3） 正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4） 停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5） 破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6） 颚板一端磨损后，可调头使用。
（7） 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。
五、颚式破碎机的故障原因及排除方法
（一）飞轮旋转但动颚停止摆动
可能原因： 1.推力板折断；2.连杆损坏；3.弹簧断裂 。
排除方法： 1.更换推力板； 2.修复连杆； 3.更换弹簧。
（二）齿板松动、产生金属撞击
  可能原因：齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动 。
排除方法：紧固或更换螺钉或侧楔板。
（三）轴承温度过高 
可能原因： 1.润滑脂不足；2.润滑脂脏污；3.轴承间隙不适合或轴承接触不好；4.轴承损坏 。
排除方法： 1.加入适量的润滑脂； 2.清洗轴承后，更换润滑脂；3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦；4.更换轴承。
（四）推力板支承垫产生撞击声
可能原因：1.弹簧拉力不足； 2.支承垫磨损或松动 ；
排除方法： 1.调整弹簧力或更换弹簧；2.紧固或修正支承座。
（五）弹簧断裂 。
   可能原因：调小排料口时未放松弹簧。
排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。
（六）机器跳动 。
可能原因：地脚紧固螺栓松弛 。
排除方法：拧紧或更换地脚螺栓。

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