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TTQ400/1140矿用隔爆调压调频软起动器在综采刮板输送机中的应用
发布时间：2013-09-20 08:21 来源：未知
晋华宫矿河北3号层307盘区8706工作面长150 m．坡度3°～7°，平均5°。刮板输送机型号为张家口煤机厂产SG2-830/630，输送量1200t／h，电动机为2台4/8极双速电机，型号为KBYD-315/160-4/8，电压AC1 140v，功率2×315 kW．起动器为双速双回路真空磁力起动器。由于起动时动载冲击较大，刮板输送机经常发生断大链、损坏机头减速机I轴花键等事故。另外，当刮板输送机满负荷起动时，由于起动电流大，移变低压馈电开关过流保护经常动作，电机由低速向高速转换困难。针对以上问题，我矿决定采用太原惠特科技有限公司产TTQ400/1400矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器来替代原双速双回路真空磁力起动器，对刮板输送机进行电气软起动。
1、TTQ400/1140矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器主要技术性能指标
TTQ400/1140矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器是针对煤矿刮板输送机和胶带输送机重载难起动问题研发的集调频技术、调压技术与磁力起动器为一体的新一代产品，可满足重载难于起动的要求，减小起动电流对电网的冲击。
该软起动器在初始起动时首次采用调频拖动，可充分发挥电机的最大起动性能，保证有足够的起动力矩，满足重载难起动的要求。初加速后采用常用的调压起动，运用负载跟踪方式确定起动时间，实现软起动，有效地减小起动电流对电网的冲击。起动及工作全过程实现数字化控制，具备磁力起动器的各种功能。采用了多项先进的控制技术和提高可靠性的技术措施，融合了开关，起动器，综合保护等功能于一体·具有如下特点：
a)采用了基于单片微机的全数字化控制器控制大功率可控硅实现调压调频软起动�？刂品椒ú捎昧讼冉哪：刂萍际醪⒁匀砑绞绞迪�。
b)控制系统硬件全部采用光电隔离技术，软件采用了�？榛娜哂啾喑谭绞�，以确保系统的可靠性。
c)电机低速段起动过程采用模拟变频调速，然后转为调速过程，作到既不损失电机的起动力矩，又可保证起动电流小。
d)实现了接触器零电流分断与闭合，大大提高了开关寿命。
整个起动器具有防爆性，适用于重载难起动特点的井下刮板输送机和胶带输送机，可取代传统的限矩型液力耦合器、调速型液力耦合器以及双速开关、双速电机，是一种理想的煤矿电机软起动设备。
其主要技术参数为：
额定电压：1140(660)V
额定电流：250 A
起动时间：依负载的惯性自动设定
起动电流：小于等于4倍电机额定电流
配接电机最大功率：400 kW
起动方式：电流反馈及强力矩起动方式
起动力距：电流反馈方式大于等于1倍电机额定力矩
强力矩起动方式大于等于1.4倍电机额定力矩
2、改造方法
甩掉原双速双回路真空磁力起动器，应用2台TTQ400/1140矿用隔爆兼本质安全型调压调频软起动器，分别起动头机与尾机，将控制尾机的软起动器设为主动，另1台设为从动。原刮板输送机电机需更换，只使用其8级线包，保持其高速运行。
3、改造效果
8706工作面在未使用该软起动器时，自2003年2月10日至7月10日止，5个月时间内刮板输送机大链断17次，头减速机I轴花键损坏3次。使用该软起动器后，自2003年7月11日至2004年1月10日止，6个月时间内刮板输送机大链断2次，头减速机I轴花键未损坏。刮板输送机事故明显减少，提高了开机率，累计增加生产时间80 h．多出原煤2.4万t。每吨原煤效益按90元计算，多创效益216万元。另外从该软起动器在8706工作面的使用情况来看，该软起动器系统可靠性高，�；ぜ跋允竟δ芷肴�，元件布置合理，易操作，维护方便。
4、改造存在的问题
该软起动器在8706工作面运行6个月以来未发生故障，只是偶尔由于刮板输送机频繁起动，软起动器内的过热�；ざ鳎构伟迨渌突菔辈荒芷鸲�，冷却后即恢复正常。
5、应用前景
目前我国煤矿井下的刮板输送机主要配用限矩型液力耦合器或双速电机及双速开关。全国有刮板输送机3 000余部，每年更新和新购置达200部以上，装机功率从40 kW～1400 kW．铺设长度80 m—250 m不等。如大面积推广使用该软起动器，必将有效地解决刮板输送机重载起动困难这一难题，减少刮板输送机事故，创造可观的效益。
