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AV型轴流风机的检修与维护
发布时间：2012-11-12 15:46 来源：未知
AV型轴流风机在使用中，实际运行中经常出现风机齿轮点蚀、旋转失速、喘振、润滑油变质等故障，影响风机的性能，并引起风机的强烈振动及大噪声的出现，更有甚者，导致风机叶片疲劳损坏、造成事故。
1常见故障检修
1.1减速机检修。定期对减速机的齿轮接触精度和齿轮点蚀情况进行检查，一旦出现点蚀破坏，噪音增大振动、抖动或者启动力矩会明显增。检测时，可以用齿轮跳动检测仪进行检查，确定齿轮失效后，应及时更换。此外，使用优质的润滑油能延长齿轮、轴承的使用寿命；比如使用齿轮宝，明显提高齿面光洁度，点蚀坑周边边缘变得光滑，手感良好，能制止点蚀，而且使减速机油温下降3～4℃。
1.2润滑油检修。润滑油在使用一段时间后，由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘，运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐，使润滑油变质，为此，定期检查润滑油，检测方法主要有：油流观察法，手捻法，光照法，油滴痕迹法；润滑油变质后r深黑色，泡沫多并已出现乳化现象，用手指研磨，无粘稠感，发涩或有异味，滴在白试纸上呈深褐色，无黄色浸润区或黑点很多。若不及时更换会加速零部件的磨损，影响使用寿命，甚至发生安全事故。
1.3旋转失速检修。当气流与叶片进口形成正冲角，即a>O，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“旋转失速”现象。当风机发生单侧出入口差压高高报警或失速报警，风机进入危险区域运行时，为避免风机失速，应采取以下紧急处理方法：立即检查并确认风道备挡板全部打开；快速降低机组负荷，同时关小风机导叶开度，直至风机恢复正常运行；尽量调节两台送风机风量相平衡。
1.4喘振。喘振，就是当风机在其Q-H性能曲线临界点的寿区域工作（即不稳定区）时，风机的流量、全压和功率在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。嘣振将使风机性能恶化，装置不能保持正常的运行工况，当喘振频率与设各自振频率相合拍时，产生的共振会使装置破坏。因此，必须对风机的振动进行监测，当振动值超过标准时，检查空预器换热元件，及时进行高压水冲洗或碱洗，吸风机发生喘振后，必须正确处理，直至消除喘振。
2、喘振产生的原因及维护措施
以上这些故障中，由为重要的是喘振，其表现明显。
2.1喘振故障的表现及原因分析
故障表现为：
1）电流减小且频繁波动、出口风压力急剧波动；
2）风机声音异常、振动大、机壳温度升商、使炉艟负压波动燃烧不稳；
3）系统的气流振荡频率与气流扰动频率相同，发生共振。
出现喘振的原因较为复杂，主要有：大量积灰堵塞烟风道或烟风道的挡板开度过小从而引起系统阻力过大：轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；当两风机并列远行时，被并风机所带管网阻相对较小，极易出现抢风现象，从而导致出现并列风机交替抢风和喘振现象：运行人员操作不当，时机把握不准，在风机达到额定转速后，入口挡板和入口静叶长时间处于关闭或很小的开度状态，就极易造成失速，导致“喘振”发生。
2.2喘振的判断方法
1)听测风机出气管道的气流噪音。风机在正常情况下，其声音柔和且连续平稳，但当其接近喘振工况时，出气管道中气流会发出噪声，且断断续续时高时低，一旦进入喘振工况时，噪声立即大大增加，机器产生剧烈振动，有时会发生刺耳的尖叫声。
2)观测风机出口压力和进口流量变化。风机在正常工况下，其出口压力和进口流量的变化报小，其数据在平均值周围摆动，变化的幅度很小，但当接近喘振工况时，风机出口压力和进口流量都很大，一旦进入喘振工况时，风机机体和轴承都会发生强烈的振动，振幅比平常大大增加，并且振动不稳定，时人时小，
3)运用PLC控制系统检测。运用PLC控制系统检测轴流风机，在所得的性能曲线中，喘振线将性能曲线分成稳定区和不稳定区，喘振线的左边为不稳定区，右边为稳定区，通过检测风机所处的区域，就可以判断风机是否发生喘振。
2.3喘振防治方法
1)使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物，定期清除风机内部的积灰、污垢等杂物：2)在风机外面加装风机防护网，防止灰尘进入风机内部，引起堵塞，在叶轮进口处设置蒸汽吹扫管道，当风机�；倍砸堵纸星迳�，保持叶轮清洁，此外还需适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢；3风机在运行过程中发现风机有异常声、开关跳闸、外壳带电、不能启动、电机严重发热等现象，应立即�；觳椋辉市碓诜缁诵兄薪形�，检修后虑进行试运转五分钟左右，确认无异常现象冉开机运转：4）经常检查动叶传动机构，适当加润滑油，在正常情况下，连续运转一个月左右，须用黄油枪向轴承注入钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂，连续运行3-6个月，更换一次润滑脂，以充满轴承空间2/3为宜：5）积灰易引起空预器堵塞、结露，因此，要尽量使煤充分燃烧，减少积碳，必要时，适当的提高进风温度和徘烟温度，避免烟气中的硫在空预器中的结落，引起堵塞；6）调整风机的运行速度，风机在运行过程中，一旦发生喘振，则可以通过调节风机运行速度的办法，来调整风机运行状态，此外，也可以通过改变叶片安装角度来调整风机运行状态；7）在出风管上设一防喘振阀，一旦出口风量降低至安全值时，防喘振阀将自动打开放气，致使进口的流量增加，进而工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而，消除了进气流量小、冲角过大引起喘振的可能性：8）并联运行的两台风机，一旦发生抢风现象，就应马上调整两台风机。保持适当的风量偏差，消除喘振。9）风机连续运行3～6个月，进行一次滚动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与轴配合松紧程度．
3、结语
以上提及的几个方面的故障会影响风机的性能，并引起风机的强烈振动及大噪声的出现，更有甚者，导致风机叶片疲劳损坏、造成事故，这是一个不容忽视的问题，但这些故障是可以克服的，只要我们按照正确的方法进行检修与维护，就可确保系统的安全可靠高效运行，提高经济和社会效益。
