生物质锅炉新闻动态
富通新能源 > 动态 > 生物质锅炉新闻动态 > > 详细
300MW循环流化床锅炉压火及热态启动操作方法探讨
发布时间：2013-09-25 08:52 来源：未知
1、锅炉概况
内蒙古京泰发电公司一期2x300 MW工程系煤电联营项目。2台锅炉为DC1089/17.4-Ⅱl型，单炉膛、单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要由1个膜式水冷壁炉膛、3台汽冷式旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)组成。炉膛内前墙布置有12片屏式过热器管屏、6片屏式再热器管屏，后墙布置2片水冷蒸发屏。炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有2台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上各设置了4支床上助燃油枪。炉膛与尾部竖井之间布置有3台汽冷式旋风分离器，其下部各布置l台“J”阀回料器；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了3组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有2组高温过热器、2组低温过热器，向下前后烟道合成1个，在其中布置有2组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
2、锅炉压火
2.1操作过程
2.1.1 准备工作
(1)对煤仓的余煤进行取样化验。若煤质较差，在压火前尽可能降低煤位，补质量较好的煤种。
(2)倒换辅汽汽源为临机或启动锅炉接带。同时确认大、小机轴封辅汽汽源疏水热状态良好，
(3)监视汽包水位，将1台小机辅汽汽源充分暖管疏水后切换为辅汽带；确保电泵处于热备用状态，并根据情况提前切换。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
(4)机组旁路系统提前暖管热备用。
(5)合理调整床压，并提前停运冷渣器。
(6)提前停运石灰石系统，减少压火期间石灰石在炉膛内的反应吸热导致床温下降。
(7)负荷降低至50%前对受热面吹灰1次。
(8)按规定传动事故放水电动门及过热器向空排汽电动门。
(9)保证锅炉所有�；ね度胝�，并做好停炉过程中的事故预想。
(10)压火前控制锅炉床温尽可能高一些。
2.1.2压火操作
接到压火命令时，应首先停止给煤，并迅速关闭锅炉主再热器减温水电动门及调整门，并就地关闭手动门；继续保持引风机、二次风机、一次风机和高压流化风机运行一段时间后，根据锅炉烟气含氧量及锅炉床温度的变化，及时执行停风机操作：依次停运播煤风机（切旁路），一次、二次风机及引风机，并快速关闭锅炉一切风烟挡板和风门。
(l)汽轮机打闸后，及时投入一、二级旁路运行，以保证再热器的安全。
(2)高压流化风机继续保持运行，以返送回料及返料腿中的循环灰，同时加强吹扫返料系统中的可燃气体。
(3)待返料器中循环灰返送完毕，且旋风分离器金属壁温不超460℃时尽快停运高压流化风机。
2.2要点分析
2.2.1压火前合理选择和控制锅炉床压
2.2.1.1 避免床压过低
(1)压火及再启动过程中要损耗床料，易造成热态启动中因床料过薄导致温升率难于控制，甚至造成局部结焦；若是在热态恢复时加床料，会造成床温大幅度下降，降低热态启动的成功概率。
(2)大型循环流化锅炉炉膛床截面积较大，如果床压保持过低，炉膛内床料所含的热量也相对较低，不利于料层温度的保持。
2.2.1.2避免床压过高
床压过高将会造成热态启动恢复时床料流化困难，压火后容易塌死。
实践证明，压火前床压一般保持在7—8 kPa，对应床料高度为700—800 mm。
2.2.2控制好锅炉蒸汽温度
锅炉停止给煤后要根据情况迅速关闭减温水电动门、调整门和手动门。否则会造成以下后果。
(1)汽温下降快，在热态启动时造成锅炉侧蒸汽参数和汽缸金属温度不匹配，延长热态恢复时间；同时，增加了汽轮机水冲击的危险。
(2)造成锅炉燃烧参数与汽轮机热态启动对蒸汽参数的要求相矛盾。如果蒸汽参数不符合机侧的要求，必然导致热态启动过程中汽机侧的差胀，轴向位移及振动等参数超限，难于调整。
2.2.3把握好停运时机
给煤机停运后，一定要在烟气含氧量迅速上升（正常要求值的2倍以上）且床温明显下降时(50℃左右)，再停止锅炉送、引风机运行。这是因为：
(1)烟气含氧量迅速上升，说明给煤中挥发分迅速析出，当上升到正常要求值的2倍以上时，燃料中的挥发份已基本析出，炉膛中的可燃气体相对较少，不至于在锅炉压火后发生料层结焦；
(2)床温下降说明锅炉料层中的可燃成分在减少，降低了锅炉在热态启动时发生爆燃的可能性。
2.2.4密切监视锅炉各参数
2.2.4.1 床温
压火后如果床温下降较快，应检查风烟挡板是否关闭严密，分析炉膛内的受热面是否泄漏。同时应特别监视返料器内的灰温变化。
2.2.4.2烟气含氧量，尾部烟气温度及排烟温度
如果压火密闭期间发现烟气含氧量有缓慢下降趋势且烟道局部烟气温度及排烟温度有上升趋势时，应及时投入锅炉蒸汽吹灰器进行吹灰灭火。
2.2.4.3 蒸汽压力
压火后水冷壁内的工质仍在蒸发，压火后期由于旁路退出，疏水关闭有可能发生超压现象。
2.2.4.4汽包水位
(1)压火时，在停风机瞬间锅炉工况由强到弱骤然变化，锅炉水冷壁吸热量突然降低，势必产生锅炉水位先降后升的现象。热态启动恢复风机瞬间，大幅增加送风量或给煤量等都将使水位先升后降。
(2)停运风机后由于机组可能存在短时间内停炉不�；奶厥夤た�，汽轮机尚未打闸，此时水位不能过高，应保持正常水位；汽机打闸后应保持高水位，防止汽包壁温差过大。
2.2.4.5受热面金属壁温
防止屏过、高过、低过等受热面金属壁超温。
3、热态启动
3.1操作过程
3.1,1 准备工作
(1)保证煤仓煤位正常，尽量采用挥发分和发热量较高的煤种。
(2)做好给煤机启动前的各项检查工作。
(3)做好锅炉启动前的一些�；さ慕獬ぷ�。
(4)提前投入旁路，并进行系统暖管疏水。
(5)锅炉保持较低水位(-100 mm左右)。
(6)将锅炉过、再热器烟气挡板及上、下二次风挡板开度调整到锅炉热态吹扫规定的开度。
(7)将锅炉所有风门挡板调整到点火开度，开启播煤风机旁路门。
3.1.2热态吹扫l31
京泰公司燃用高挥发分煤，因此要进行热态吹扫。风机启动顺序为：调整各返料器流化风门及松动风门开度，启动2台高压流化风机，另1台高压流化风机备用，并调整高压流化风母管压力(40—45kPa)；启动2台引风机，调整炉膛负压；启动2台二次风机（也可启动l台），调整热态吹扫风量。
检查热态吹扫条件，执行120 s热态吹扫。
3.1.3点火风量调整
(1)适当关小再热器烟气挡板，过热器烟气挡板保持全开状态。
(2)适当调整二次风量，调节二次风入口挡板、维持风箱压力6 kPa左右，并调整上、下层二次风挡板，确保二次风管道冷却风量正常。
(3)启动2台一次风机。第1台启动后暂时将开度控制在5%;待第2台启动后同时对2台风机进行调整，快速将风量增大至最小流化风量。
3.1.4投煤操作
在增加最小流化风量的过程中，要密切注意床温的上升速率和氧量变化情况。氧量由18%—20%开始下降，当下降速率变缓时，表示床料中的煤基本燃烧完毕。而此时床温继续回升，当风量达到临界流化风量时，要快速投入4台给煤机，并将给煤量以最快的速度加到额定给煤量的15%~20%(30^,35 t)。给煤3 min后观察氧量变化情况，如氧量下降较快，现场观火孔看到火星四溅、床温缓慢上升则表明热态投煤成功，要保持4台给煤机连续投煤，并根据床温变化适当增加给煤。若投煤后发现氧量没有下降趋势，床温在急剧下降，应立即停止给煤。
风机启动后若出现给煤机不能正常投入、床温较低时，应遵循冷态启动规定及时投入油枪升温到规定温度再投煤。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
3.1.5 -、二次风量调整
二风机启动后，出力要保持最小，避免炉膛中上部热量损失过多。一次风量也不宜过大，大于最低流化风量即可。在初投煤时，避免加大一、二次风，否则会造成炉膛温度大幅下降。只有在床温稳定上升至700℃以上、炉膛内燃烧状况良好时，方可增加一、
次风量。
3.1.6热态投煤正常后的燃烧调整
投煤着火良好后及时调整一、二次风比例，控制氧量在3.5%一5%．床温温升率5C/min。密切注意单点床温的变化，防止低温结焦。中层床温升率超过6—8℃/nun时要及时控制给煤量并加大一、二次风量，避免床温上升太快造成爆燃和结焦事故。值班员应根据负的增加及氧量的变化，及时调整一、二次风量，控制风煤比和总风量，使锅炉燃烧工况与外界负荷相适应。
3.1,7投煤后的其他操作及注意事项
(1)监视汽包水位。在热态启动过程中锅炉燃烧工况很不稳定，负荷变化较大时汽包水位波动很大；启动过程中要进行投、切旁路，开对空排汽，汽轮机冲转等操作，也将造成水位大幅变化，因此要派专人监视汽包水位。
(2)根据蒸汽温度上升情况及时投入锅炉减温水，并调整压力，避免汽温上升过快。
(3)及时投入～、二级旁路系统，适当开大再热器烟气挡板。
(4)尽快调整蒸汽参数，保证汽轮机冲转操作有序进行。
3.2操作要点
(1)风机出力的调整要迅速，投煤风量控制要适当。
（2热态启动时，要保证一次风量在大于临界流化风量时方可进行投煤操作。
(3)投煤的时机要准确。避免过早投煤，易造成爆燃结焦；过晚投煤，则造成床温大幅度下降，失去投煤的最佳时机，以至热态启动失败。
(4)要合理控制锅炉初投煤量。投煤过多，不但不能很快燃烧，反而使床温快速下降；投煤过少不仅起不到提高床温的作用，还浪费有效热量。
(5)如果在投煤5nun后，氧量没有下降，床温也没有上升，则热态启动失败，应立即停止给煤，执行冷态吹扫程序(300g)，机组进入温态启动方式。同时进行投油操作，严禁强行投煤，以避免发生燃烧事故。
4、结束语
启动用油是循环流化床锅炉启动过程中最大的消耗，成功压火和热态启动是循环流化床机组节油的关键，必须引起运行人员的高度重视。
