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TD62 -1200型带式输送机向DTⅡ- 1200型改造的工程实践
发布时间：2013-09-26 09:02 来源：未知
河南平顶山平煤股份田庄选煤厂是1970年由我国自行设计、建设的第一座矿区型炼焦煤选煤厂，设计能力为2. 70 Mt/a[l。2002-2003年该厂围绕“调整产品结构，应用高新技术”的目标，引进国内外先进技术装备对选煤工艺系统进行了改造，2003年实际人选原煤达到3. 72 Mt，2004年人选能力达到4. 50 Mt。在经历了技术改造后的生产规模壮大期和技术创新的快速发展期两个阶段之后，该厂生产能力又有大幅提升，由建厂之初的2. 70 Mt/a提升到现在的6.00 Mt/a。2011年，该厂又提出了建设全国一流的现代化、花园式、千万吨级选煤厂的奋斗目标。为把田庄选煤厂建成千万吨级特大型炼焦煤选煤厂，必须对现有设备进行技术改造，其中带式输送机的改造是一个非常重要的环节。
1、原带式输送机存在问题
田庄选煤厂建厂初期选用TD62 -1200型带式输送机，其主要技术参数见表l。
由于带式输送机成本较高，在建厂初期购置TD62 -1200型带式输送机后，至今从未更换过新的输送机，一直以来都采用更换配件、加强维护和加强管理的方式来保障输送机的正常运行。由于整个带式输送机系统组成部分比较复杂，且使用年限比较长，因而托辊损坏、减速机漏油、接头损坏、机架锈蚀、输送带跑偏等现象非常严重，极大地增加了维修人员的工作量；并且设备老化严重，TD62 -1200型输送机不仅耗电量大，增加了选煤成本，而且每班需安排司机4名，不利于减员增效。因此TD62 -1200型带式输送机已经不能满足田庄选煤厂生产发展的需要，对之进行改造或更换已经迫在眉睫。
经过多次分析论证，田庄选煤厂决定在原TD62 -1200型带式输送机的基础上向DTⅡ- 1200型改造。
2、带式输送机的改造
2.1改造方案
根据现场情况，从设计要求、维护方式、技术改造等多方面人手，经过不断的摸索和探讨，决定以提高带速和增大槽角人手，达到在较短时间内对设备进行优化升级，提高处理量、缩短施工期、降低改造成本的目的。
TD62 - 1200型带式输送机向DTⅡ- 1200型
改造具体方案包括：
(1)优化带速，提高输送机的输送能力。
(2)校核原尼龙NN - 200胶带。
(3)对带式输送机部分原件进行改造，包括传动滚筒、电动机、减速机、头架、驱动装置架、头部清扫器、过渡托辊、槽形托辊、上调心托辊、平行下托辊、缓冲托辊、托辊架、尾架、中间架支腿等。
2.2方案实施
2.2.1 施工前的准备
为了尽可能缩短停产施工期，所有不需停产而能进行施工的工作，必须在停产前准备好，具体准备工作如下：①驱动装置基础浇注、安装、校正、调试、空运转试验；②机头、机尾架基础浇注，机尾架安装；③中间架支腿预埋件安装；④供电系统操作电源、电缆、开关安装；⑤电控设备安装调试；⑥控制通讯信号线路敷设、安装调试；⑦托辊架、托辊提前运到走廊；⑧机头架运至机头处；⑨所需安装材料放至指定地点。
2.2.2提高输送能力
带式输送机的最大输送能力是由输送带上物料的最大截面积、带速和设备倾斜系数决定的，带式输送机的输送能力如下计算：
由式(1)分析可知，增大胶带的宽度和提高
运行速度可以提高带式输送机的输送能力。对亍TD62 -1200型带式输送机来说，带宽加大不仅会使整机质量增加，占用面积增大，不利于维护，而且还会增加投入成本。因此，提高带速成为提高带式输送机输送能力的有效途径。但是带速过高会导致电动机功率变大，运营费用增加，所以从技术和经济两个方面综合考虑，采用吨量运输费用最低位目标函数法来优化设计带速。经过优化计算，决定将带速由原来的1.6 m/s提高到2.5 m/s，从而使带式输送机的输送能力由原来的600 t/h提高到800 t/h，输送能力明显提高。
2.2.3 原尼龙NN - 200胶带的校核
输送带的成本约占带式输送机总成本的18%左右。田庄选煤厂带式输送机输送能力的提高是通过提高输送机的带速来实现的，由于带宽保持不变，而原输送带在日常运行过程中维护比较好，因此，从经济和安全角度出发‘引，如采用原TD62 -1200型带式输送机的输送带必须对其进行校核。校核内容包括胶带张力、托辊间垂度计算及胶带强度。
校核结果表明，原TD62 - 1200型带式输送机采用的尼龙NN - 200胶带能够满足改造后实际生产需要。
2.2.4头架的改造
技改后的带式输送机的头架高度、宽度分别为4 520 mm和1440 mm，与原有头架尺寸相同。经计算分析认为，该头架结构稳定。为了提高头架的强度，采用20a工字钢进行焊接，以替代原来的20槽钢。
2.2.5中间架及中间架支腿
DTⅡ- 1200型带式输送机中间架采用宽1 610 mm、高720 mm的12a热轧槽钢焊接，与TD62 -1200型采用的宽度及村料相同，支腿宽度1 610 mm，用材料为6.3的角铁焊接，采用分流加固方法提高强度，以节约施工时间。
2.2.6机头溜槽及导料槽
在原来机头溜槽基础上采用新型材料在其内部进行耐磨附着，以解决以往磨损严重并且堵塞煤流的问题�；怖戳狭锊塾陕┒泛偷舶遄槌�，挡板采用聚氨酯材料对顺煤流方向以外部分进行全密封，以防止水分过大的来料对带式输送机瞬时冲击带来的洒落。
2.2.7托辊改造
托辊总重约占整机的30%~40%，成本约占整机的20%，而且托辊质量的好坏直接关系到输送机的运行状况。新型DTⅡ- 1200型托辊不但结构稳定，运行阻力小，回转阻力系数小，制造成本低，而且具有足够的承载能力。所选用的上托辊材质为槽形托辊35°。
由于制造的偏差、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷以及张力分布不均等原因，输送带运行时容易跑偏。为防止胶带跑偏，DTⅡ- 1200型采用了锥形调心托辊组。
DTⅡ-1200型托辊与TD6 -1200型托辊规格性能对比见表2。
2.2.8 滚筒及清扫器
DTⅡ-1200型带式输送机滚筒尺寸型号与TD62 - 1200型相同，能够满足生产需要�；芳盎补鐾仓本斗直鹞�1 000 mm和800 mm，改向滚筒直径为500 mm，拉紧装置改向滚筒为630 mm，配重滚筒800 mm，机头卸料滚筒1 000 mm;空段清扫器采用人字形清扫器，结构紧密，无需更换；头部清扫器由刮板式清扫器改为聚氨酯刮板清扫器，从而改善了清扫效果。
3、改造效果
(1)改造后的带式输送机主要技术指标见表3。改造后，尽管电动机功率由原来的135 kW增加到185 kW，提高了37%，但与改造前相比，改造后的带式输送机的运输量提高到800 t/h，提高了33%；带速提高到2.5 m/s，提高了56. 25%。改造后的带式输送机性能有了大幅度提高，技术参数达到最优。
(2)改造后，每班所需带式输送机司机人数由原来每班4名减少为2名，每天减少了6名人员，因此每年节约开支约32万元；改造后，胶带运行阻力降低，输送机总功率有了大幅度降低，每年可节约电费约20万元；改造后的带式输送机运行稳定，事故大幅减少，每年可节约维修材料费约10万元；并且，改造后整个设备性能稳定，影响生产的时间大幅度降低，又创造了一笔无形的财富。
4、结语
田庄选煤厂将TD62 - 1200型带式输送机向DTⅡ- 1200型改造不仅消除了妨碍正常生产的隐患，为选煤厂正常生产提供了基本保障，并且改造后的带式输送机的事故减少，输送能力和速度大幅度提高，技术参数达到最优，为田庄选煤厂千万吨升级改造提供了有力保障。
