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干燥机进料箱的改造
发布时间：2013-09-27 08:41 来源：未知
几乎所有复混肥生产线的干燥机进料箱都存在积料严重且清理困难的问题，现将我公司改造经验介绍如下。
1、干燥机进料箱积料严重的原因
(1) 进料溜管结构不合理进料溜管为方形管，两底角处易粘料，且一旦有粘料就会越粘越多，导致从造粒系统来的物料溢出溜管而塞满进料箱。
(2)机头倒料一般复混肥干燥机最始端都是由斜弧形板组成的导料区，斜弧形板与机头挡料圈结合处也易粘料，导致进入的物料溢出挡料圈，进入进料箱。
(3)进料箱结构不合理 干燥机的原进料箱结构如图1所示，进料溜管和机头倒料溢出的物料易进入进料箱，由于干燥机进口温度较高（一般在150--- 220℃之间），易使这些物料受热。受热后的物料其中一部分呈熔融状态，当上面有物料不断下落时，下面物料的温度逐渐降低会粘接在一起形成像石头一样硬的疤块，清理十分困难{生产中如果将进料箱下部的卸科口打开，卸掉溢出的物料，将会使冷风进入干燥机而影响干燥效果，或者当干燥机出现正压时，热风会从卸料口喷出影响车间工作环境。富通新能源不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗�；�、木屑颗�；壬镏嗜剂铣尚突瞪璞�。
(4) 没有及时清理溜管中的粘料。
2、整改措施
(1)将干燥机进料溜管由方形管改为圆形管，防止产生粘料死角。
(2) 将干燥机最始端挡圈与导料区之间割出200～400 mm的空档区，防止该处积料溢出机外。
(3) 将进料箱改为图2的结构：拆除原进料箱，在热风管与干燥机之间用一段直径较大的钢管(D-520 mm)联接起来+该钢管与挡料圈之间的间隙为10 mm。为防止干燥机内的粉尘外溢，在干燥机与钢管（D-520mm）之间加一条60 mm×60 mm的石棉盘根，用一活动压板压住石棉盘根，再用一组弹簧和调整螺栓压紧活动压板。当干燥机转动使石棉盘根磨损时，弹簧会自动伸长将石棉盘根紧紧压在干燥机挡料圈的端面上，使之既不外溢物料又不致进冷风影响烘干效果。由于空档区的作用和钢管(D-520 mm)最低处也高于干燥机内的料层，所以改造后彻底解决了以前进料箱积料严重的问题。
(4) 规定每30分清理一次进料溜管。
改造后，干燥机进料溜管及机头处不再积料；减轻了工人的劳动强度，增加了有效生产时间，提高了劳动生产率。
