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颚式破碎机动颚支承新方法
发布时间：2013-09-28 19:07 来源：未知
颚式破碎机，自1858年问世以来，由于其结构简单、工作可靠、适应性强、制造维修方便及成本低廉等突出优点，一直在矿山、冶金、建材、化工、煤炭等行业的工业原料破碎作业中占有重要地位。随着科技进步及人们认识的深入，颚式破碎机在结构上不断完善、参数匹配日趋合理、性能不断提高，逐步从简摆到复摆‘从双肘板到单肘板）、从粗碎到细碎、从深腔双腔到双动颚等等发展出各种类型的颚式破碎机，成为粉碎工程设各范畴内应用最广、品种规格最全及使用数量最多的一种破碎设备。
然而，一百多年来，颚式破碎机的动颚一直沿用传统肘板支承、辅以弹簧拉紧。尽管这种动颚支承方式结构简单，但由于颚式破碎机工作条件恶劣、润滑不良等原因，肘板尤其是肘板头和肘板座常常因磨损而很快失效。因此，研究和探索新型颚支承方式，不断提高颚式破碎机性能具有重要意义。
1、传统动颚支承方式
传统颚式破碎机动颚多采用肘板支承，其结构形式如图1所示。
简摆颚式破碎机采用了两个肘板。动颚一端悬挂在悬挂轴上，下部则设有凹槽，嵌有肘板座，支承在前肘板（或称前推力板）的一端，前肘板的另一端则支承在下连杆头凹槽中的肘板座上，后肘板的一端同样支承在下连杆头另一侧的肘板座上，另一端则支承在机架后壁的楔铁中的肘板座上。为使动颚、肘板和连杆之间保持接触，还采用了两根拉杆和两只弹簧组成拉紧装置。
而复摆颚式破碎机则将动颚和连杆合并成一个整体，去掉了连杆，动颚悬挂轴同时也是偏心轴，去掉了简摆颚式破碎机的前肘板，只剩下一个肘板。肘板一端支承在动颚下部凹槽中的肘板座上，另一端则支承在机架后壁的楔铁中的肘板座上。为保证动颚、肘板之间保持有效接触，同样也采用了拉杆和弹簧组成的拉紧装置。
由此可见，无论是简摆颚式破碎机还是复摆颚式破碎机，其动颚与肘板、肘板与楔铁之间都是一种半开式的单向接触回转副。不能可靠密封，润滑困难，加之工作条件恶劣，破碎粉尘侵入运动副，因而，肘板头与肘板座磨损严重，寿命很低。同时，由于肘板头和肘板座磨损后，改变了机构的运动参数，从而使破碎机性能下降。破碎机工作时，动颚产生的惯性力，周期往复还易使拉杆和弹簧因疲劳而断裂，很快失效。
2、外置摆杆支承方式
该支承方式以摆杆替代肘板，并通过在动颚两侧增设挂轴，使摆杆置于机架之外。如图2所示，动颚挂轴一端插装在动颚挂轴孔内，并以内六角螺钉锁紧，另一端则穿过机架上的安装孔，支承在摆杆上的滑动轴承内。为保证轴承具有足够的刚度和耐磨性，采用了铝铁青铜轴瓦材料，并增设了润滑装置。摆杆则通过安装在机架上的心轴将载荷传递到机架上。为防止心轴窜动，在心轴的一端以限位块进行限位。
3、摆杆支承的实际应用
(1)传统复摆颚式破碎机，采用了外置摆杆支承后，形成了一种封闭的回转副，避免了粉尘直接入侵，避免了磨粒磨损，也使润滑方式灵活可靠。
(2)筛分破碎机，由于采用了外置摆杆支承，不仅使筛分排料成为可能，而且由于摆杆本身具有限位作用，自身就能克服倾翻力矩及动颚所产生的惯性力，因而不需用弹簧拉紧机构进行限位，这使结构大为简化。更为有利的是，由于动颚挂轴可安装在动颚边板的任何位置，这对根据物料性质合理选择动颚的运动轨迹创造了良好的条件。同时，外置的动颚支承方式避免了粉尘直接侵入运动副，避免了磨粒磨损，也使润滑方式的选取更为灵活。
4、结语
(1)外置摆杆支承使原有肘板与肘板座之间半开单向接触的回转副转变为封闭的回转副，避免了破碎粉尘的入侵，润滑灵活可靠。
(2)摆杆本身就具有限位作用，自身就能克服倾翻力矩及动颚所产生的惯性力，因此，不需要用弹簧拉紧装置进行限位。
(3)动颚挂轴可安装在动颚边板上的任何位置，这对根据物料性质合理选择动颚的运动轨迹创造了良好的条件。
