一、
颗�；�操作注意事项
颗�；歉魉橇掀笠档闹饕丶璞福帕；芊裾Ｔ诵校苯佑跋炱笠档木眯б�，因此制�；恼凡僮魇鞘种匾�。
首先操作人员工作需认真负责，严格按照制�；僮鞴娉探胁僮鳎�、�；匦氚闯绦�。
②调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，环模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短环模寿命，过松压辊会打滑；
③原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；
④电流按规定负荷控制，绝对不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；
⑤注意正常生产中颗�；缌鞑ǘ榭觯⑾忠斐＜笆蓖；觳�；
⑥新设备投入生产后，颗�；淞ぷ�500小时应更换机油（皮带式颗�；Χㄆ诟豢罩崛蠡停�，以后根据生产情况一般3－6个月更换机油一次，更换68�；突�100＃－120＃工业齿轮油；
⑦颗�；⑸杌欢ㄒ魉裳构�，待压模内壁清理干净后方可重新启动，绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制�；谡９ぷ髯刺构跣瑁残∈奔右淮稳蠡椭�；
⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环�？选�
环�？训脑颍�
a、抱箍磨损，抱不紧环模；
b、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；
c、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；
d、异物进入环模；
e、制粒机环模阻塞而强行启动；
f、环模本身存在质量问题。
二、颗�；隽侠鸭安康偷脑蚍治�
①如使用的是新环模，首先检查一下环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，那必须重新改环模压缩比；
②检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环�；岢鱿帜诳状植冢纺Ｊг捕贾鲁隽喜还饣�，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质环模；
③如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
④环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；
⑤注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为12％－13％，调质后水分保持14％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；
⑥要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
⑦颗�；�“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制�；ぷ魑蘖�，电流不稳，使产量降低。
三、颗�；穸�，噪音大，工作异常原因分析
①颗�；赡苣巢课恢岢谐鑫侍�，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。工作电流偏高（停机检查或更换轴承）。
②环模阻塞，或只有部分�？壮隽��；纺Ｄ诮胍煳铮纺Ｊг�，压辊与压模间隙太紧，压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生制�；穸觳榛蚋换纺＃髡构跫湎叮�。
③联轴器校正不平衡，高低左右有偏差，制�；嵊姓穸�，而且齿轴油封都易损坏（联轴器一定要校到水平线）
④主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，颗粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。
⑤大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。
⑥调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。
⑦使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。
⑧严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制�；ぷ饕斐�。
⑨钢架结构不牢固，制粒机正常工作中钢架产生振动，制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。
⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。
11颗�；┯驮颍河头饽ニ�，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。
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