颗�；�是饲料加工企业关系饲料品质的关键性设备，制粒工段是饲料厂中成本、能源和保养费用中心，用户对颗粒饲料的质量检查比其它任何饲料更仔细、要求更高。当前越来越多的饲料加工企业十分重视控制制粒系统生产成本，这是因为第一是使用颗粒料养殖的好处已经越来越广泛地被养殖户认识；第二是作为企业生产颗粒料需要蒸汽，这就增加了成本的支出；第三是制粒系统需要大型耗电设备制粒机；第四是制粒系统需要复杂的蒸汽系统和冷却系统，这些都是饲料厂的“能耗大户"，无疑会增加颗粒料的成本。以年产18万吨畜禽饲料为例，通过统计发现，每吨粉状料耗电6-9度，而每吨颗粒料耗电25-33度，粉状料不需要蒸汽，颗粒料需要蒸汽，每吨粉状料的能源成本约为6元，每吨颗粒料的能源成本也会高达30多元，生产粉状饲料和颗粒饲料能源成本之比为1：5，由此可见控制颗粒系统生产成本的重要性。
当前饲料加工企业常用的颗�；兴闹只�，分别为:
1.单马达侧向传动型颗�；缤�3.11；
2.齿轮传动型颗�；�，如图3.12；
3.双马达直接传动型颗�；缤�3.13；
4.双马达分步骤传动型颗�；�，如图3.14。
颗粒机传动系统分类
不管是何种机型的颗�；岷仙衔姆治龅目帕；植继氐愫退橇霞庸て笠档墓刈⒁蛩�，饲料加工企业对其技术需求主要体现在三方面，第一是颗粒的产量，即设备的吨料电耗这一个指标，这直接影响颗粒工段的加工成本；第二是颗粒饲料的质量，包括八个方面：
(1)合适的硬度(粉化率、耐久性、坚实度)
(2)含粉率低(成品中含粉率低于5％)
(3)颗粒均匀、外观良好、有光泽、无裂痕、断面整齐。
(4)糊化度较高(硬颗粒20％-30％、软颗粒60％-90％)
(5)稳定性好(水中停留时间大于10分钟；膨化颗粒料大于30分钟)
(6)漂浮性
(7)吸水性
(8)保质期长(12．596_13％，30—45天，无霉变、异味现象)
第三个是颗�；讨兄饕浼氖褂檬倜�，这就对颗粒机的环模、压辊、传动部件等耐磨性提出了更高的要求，这直接关系到饲料加工中粉碎工段的配件使用成本。根据统计，环模的损耗费占整个车间维修费的25％，饲料企业只有充分认识环模的基本特性，并对环模正确使用、合理选用和有效的保养，才能发挥颗�；突纺５男阅埽佣档蜕杀�，提高制粒效率和制粒质量。
总体来看，颗�；臃⒄骨魇粕鲜窍虼蟛�、低电耗，颗粒外观质量和配件使用寿命方向发展。
颗粒机的最主要配件是环模。研究表明，环模的直径与使用寿命成线性关系，环模的直径越大，环模的使用寿命越长，从而可以降低环模和压辊的磨损费用，如图3.15。
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其它需求的因素还有是否能自动化控制，是否有颗�；浼纺Ｗ远靶蹲爸茫约盎纺Ｑ构跫湎蹲远鹘诤统な奔湮榷ㄉ龋煌ㄐ履茉聪鬯橇峡帕；�、
秸秆颗�；�等生物质燃料、颗粒饲料成型机械设备。
