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SSJ800/2*75可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用
发布时间：2013-09-29 17:43 来源：未知
目前兖矿集团公司各矿掘进工作面使用的皮带机大多都是SSJ800/2*75型皮带机，该机型已使用多年，随着掘进工艺的发展，该机型运量明显不足。由于该机使用的胶带带宽为800mm，每年都投入大量资金购置该胶带，而综采工作面皮带机使用的胶带带宽在1200mm，经过几个工作面使用后带宽变窄、变薄，综采工作面无法使用，应用到SSj800/2*75皮带机上又太宽，造成浪费。为此我们决定对SSJ800/2*75型皮带机进行升级改造，增加带宽，增加运量。现把具体改造、应用情况介绍如下：
1、本机特征及改造目标
(l)目标参数的确定
带宽： B=1000mm
运量： Q=400t/h
最大运距：Lmax=1 900m
带速： V=1.0m/s
驱动功率：2x 75 kW
电压： 660W1140V
(2)以SSJ800/2*75可伸缩带式输送机为基础，加宽机头、机身、机尾200mm，能够使用PVG8 -9级阻燃胶带，厚度15±2mm．带宽为1000mm的胶带，滚筒、托辊更改为能满足B=1000mm的滚筒、托辊。
(3)机头传动装置中两个传动滚筒布置位置距相邻胶带有一定高度差，以保证在胶带缠绕中不发生碰胶带的情况。
(4)加强机头传动装置架的卸载架与延伸架的联接强度。
(5)在转向架与张紧车上增加防跑偏立辊，防止胶带跑偏。车轮改成槽沟型，卡轨器重新加固。
(6)张紧绞车改为10T回柱绞车，与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为∮18.5mm，滑轮组改为单绳轮，加强张紧绞车装置架的强度。
(7)留出煤矿安全要求中六大�；さ陌沧拔恢�。
(8)机头清扫器改造要清煤彻底，机头储带仓配护网。
(9)下胶带最大运输物品为40T溜槽。
(10)卸料台改为长度3m。卸料台上安装一字型清扫器。
(II)机尾部分做成加强型，承载段安装挡煤板，加强机尾座与承载段联接部位，机尾座做成整体焊接型式，承载段之间采用联板联接。
(12)机尾滚筒改为∮400，机尾滚筒改为轴承座型式�；餐弦乒潭ǚ绞讲挥没哺南蚧�，采用工字钢加孑L形式。加强拉移机尾处的强度，刮煤板做成可抽拉式。
(13)承载段缓冲托辊改为弹簧托辊，承载段横梁架加固。承载段要求增加能拆卸的调高座高为200mm，留有清煤空间。
2、主要改造结构
2.1托辊和支架
托辊和支架的作用是支承胶带和胶带上所承载的物料。使胶带保持在一定垂度下平稳地运行。托辊沿输送机全长分布．数量很多，它的工作情况好坏直接影响输送机运行。托辊的制造质量主要表现为旋转阻力和使用寿命。托辊由中心轴、轴承和套筒三部分组成。重载侧胶带在三托辊槽形托辊上运行。外面的两个托辊设置成20或30槽角。为此，我们确定使用∮89的三联上托辊和∮89V型下托辊。
托辊的间距。应保证胶带在托辊间的下垂度尽可能地小。胶带在托辊间的下垂度．一般不超过托辊间距的l%。因此，上托辊设计成1.5m -组，下托辊间距取3m -组。
支架利用原有支架，但为了掘进期间向迎头运料，我们加大
了下托辊和上托辊之间的距离200mm。确保运输物品的空间。
2.2传动装置
传动装置是将电动机的转矩传给胶带，使胶带连续运动的装置。它由电动机、传动滚筒、联袖器、减速器等组成。随着输送机运输能力的提高。运输距离的加长，电动机的功率在不断增加，多电动机传动也在逐渐增多。采用2个电动机传动，可以减少传动装置的高度和宽度。采用双滚筒传动。传动滚筒用钢板焊接而成。其表面包胶，以防止胶带在滚筒上打滑。
掘进迎头的出煤（矸）量较小，但瞬间较大，由于我们加宽了带宽，增加了运量。为延长托辊、滚筒等转动部位的寿命，对减速箱进行重新设计，确保输送机由原来的带速2.Om/s阵为1.0m/s.
2.3拉紧装置
拉紧装置的作用是：保证胶带具有足够的张力使滚筒和胶带产生必要的摩擦力，限制胶带在各支架间的垂度，使输送机正常工作。结合多年使用经验，原胶带输送机使用的是18.5kW的回柱绞车，由于其拉力较大，经常拉坏机架。现改为10T回柱绞车，与张紧装置架联接为一体。钢丝绳改为∮18.5mm．滑轮组改为单绳轮，加强了张紧绞车装置架的强度，同时增加弹簧过筒，进行缓冲，确保张紧效果的同时又不能拉坏机架。
2.4清扫装置
胶带输送机运转时，清扫胶带、滚筒和托辊上的脏物非常重要，因为脏物会引起胶带跑偏和运转部件严重磨损。为此在卸载滚筒的后面，设置重锤式清扫器清扫胶带的脏污面，另一种方法是在机尾滚筒的前方装设一字型清扫器进行清扫。确保附煤（矸）不与滚筒、托辊接触。
3、应用产生的效果
设备改造完毕后，应用在济宁二号煤矿6308掘进工作面，经实际使用证明效果良好，很好地满足了该工作面运量要求，该面掘进期间全部使用综采工作面淘汰的旧胶带，托辊和滚筒的损坏率与原胶带输送机相比降低了50%，同时由于带速降低了一半在底皮带运料时大大增加安全性，符合预期。验证了设备设计方案的合理性，为我矿全面普及该型号设备提供了重要依据。
4、经济效益分析
(1)6308工作面目前已经掘进完毕，掘进巷道850米，节约新胶带1800m，按照420元/m计算，合计节约生产成本75.6万元。按类似工作面计算，该机型可使用20个工作面，共计节约l512万元。
(2)在本矿全面普及该型号输送机后，我矿未来可不购置800mm胶带，经济效益和社会效益将是十分巨大的。
SSJ800/2*75可伸缩带式输送机的设备升级改造与应用成功，将为类似矿井综掘工作面设备配套，提供参考依据，同时也为煤矿安全生产节支降耗提供了一条切实可行的途径，其成功地应用不仅给济二煤矿创造了巨大的经济效益，也给煤矿安全生产创造了良好的条件，其经济效益和社会效益俱佳。
