本课题利用马孝琴博士在做博士论文中做过的正交试验得出的结果，即影响
颗�；�成型压力、密度和生产率的主要因素是柱塞直径和锥套锥长，柱塞直径的增加意味着成型棒直径的增加，也就是冲杆套内径、锥套内径和保型筒内径的相应增大，而这些内径的增大意味着秸秆在成型过程中与各个简壁的接触面积增加，造成阻力增加。从而使液压系统的负载明显加大，也就是增大了成型的总压力，但是柱塞直径的增加使得柱塞端面单位面积上的压力减小。而成型套锥长变化，根据张百良教授等的试验结果；成型压力随着成型锥角和锥长的增加而增加，对于设计好的成型装置，其冲杆直径与成型棒直径己经确定，因而锥套大小端的直径也随之确定。对于大小端的直径己确定的锥套。锥长的增加势必引起锥角减小，从而使由于锥长增加引起成型压力增加的部分与成型锥角减小引起成型压力减小的部分相抵消。因此，成型锥长的变化对成型压力的影响最小。
利用马孝琴博士做过的生产率与冲杆直径和单位能耗关系试验得出的结果，随着冲杆直径的增大生产率有增大的趋势，而单位能耗有减少的趋势，这主要是因为冲杆直径的增大导致喂料量增大所致；生产率与冲杆直径呈正相关关系，单位能耗与生产率呈负相关关系，而进料量与冲杆直径呈正相关关系，这就意味着在液压系统一定的情况下，要想提高液压成型机的生产率和降低单位能耗的方法有两种，即加大直径和提高预压的进料量。锥度和锥长也是影响成形密度和成型压力的重要因素之一。利用马孝琴博士做过的锥度、锥长与压力，密度的关系试验得出的结果可以看出：在锥套大、小端直径确定的情况下，改变锥度和锥长，成形密度将随着锥度的减小和锥长的增加而增加，成型压力也会随着锥度的减小和锥长的增加而增加；所以，成型直径在55～130mm范围内设计时，设计锥套的大、小端的端面面积比在1.23～1.77范围内，富通新能源专业生产销售木屑颗�；⒔崭芽帕；壬镏嗜剂铣尚突瞪璞浮�
