秸秆粉碎机新闻动态
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粉碎机轴端密封的改进
发布时间：2013-10-04 08:33 来源：未知
凸轮粉碎机是我公司硫酸车间硫铁矿粉碎的关键设备．而凸轮粉碎机的运行是否正常，主要取决于壳体与旋转轴间的密封，由于密封介质为气体和固体颗粒，且硫铁矿腐蚀性强，遇冷、湿易结疤以及在粉碎过程中，零件磨损快，因此凸轮粉碎机轴端密封难度极大．致使一般的密封结构无法满足使用需求。该粉碎机在使用过程中．由于零件的快速损坏，而导致�；煨奁捣�，使整个系统的生产难以保证连续性及稳定性，常常断料停产，造成很大的间接损失．另外，由于大量粉尘外泄．厂房内粉尘弥漫，其操作环境恶劣，给操作工人的身体健康带来危害，为此，解决凸轮粉碎机轴端密封是实现高产．低耗和长周期稳定生产的一项技术难题。
1、旋转轴密封的改进
改造前，凸轮粉碎机的轴端填料密封采用油浸石棉盘根作为填料，其结构简单，制造维护方便，但在运行过程中，由于密封介质为干燥的热空气和固体颗粒，很容易使盘根干涸而失去作用，而且动力消耗高、轴磨损严重。
鉴于以往所用密封形式失败的教训。将密封改为圆转盘式组合密封结构该密封较好地满足了干性含颗粒介质对旋转轴的密封要求。它克服了空气，含固体颗粒及强腐蚀等恶劣条件的影响，有效地阻止了硫铁矿颗粒进入密封面，避免了粉尘对轴承的污染，达到了同时封气、封尘的目的，且其结构加工方便，易于检修，加工成本低廉。
该组合式密封结构的设计参数为：旋转铀直径为80mm，转速为，1450r／min，机壳内压力为3000～4000Pa，其结构主要由以下几部分组成：
1.1挡风盘
根据使用中的经验，挡风盘直径一般取旋转轴的2～4倍，且当机壳内介质压力越大或旋转轴转速越低时，盘径取值越大。反之，取值可适当小些，在本设计中，挡风盘直径为：入口侧为160mm，出口侧为260mm。
1.2填料密封
由于泄漏量Q与密封间隙C的三次方成正比，因此可以得出，间隙越小，其密封效果越好，但在实际设计时．壳体与旋转轴间隙过�。嵊捎诎沧捌�，受力变形及形位误差等引起尺寸不稳定，使配合部位接触，甚至发生咬死等机械故障，针对这种情况．为确保设备的安全运行一般可将壳体及法兰内孔适当加大2～5mm，通过增设软填料一石棉盘根进行密封．这样不但加工方便、检修容易．而且可使密封具有一定的可调性，但应该指出的是，正如前面分析所言，这里所用的填料密封其实质为间隙密封．
1.3挡尘盘
它紧密配合于旋转轴，并且螺栓固定，本盘设置的目的在于防止偶尔可能漏出的气体和粉尘进人轴承，污染油脂。该盘直径以轴承内径的两倍为宜(图为150mm)。
终上所述，挡风盘是主要的密封元件，其距壳体距离以尽可能小的尺寸为佳，而填料起辅助密封作用，挡尘盘则对轴承有�；すδ埽话闫浒沧拔恢帽冉纤姹恪�
2、应用效果
经过该机密封的改进和近一年的使用证明，该套密封的结构合理．操作和检修方便。其密封效果达到了预期目的，并有效地解决了轴端粉尘泄漏和轴承污染问题。同时，实验还表明，该密封用于转速为950—5000r／min、介质压力为0—5000Pa时，效果比较理想，值得在相应设备上推广应用。
