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350MW超临界机组的无油启动试验
发布时间：2013-10-04 08:36 来源：未知
首台国产350NW超临界机组于2008年12月在华能瑞金电厂投产。锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉锅炉；单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊型结构。前墙A层燃烧器上安装等离子点火装置。在机组调试期间，根据系统和燃料特点，进行了机组的不投油启动运行试验研究，取得了很有意义的结果。
1、锅炉系统
1.1炉膛
HG-1100/25.40/571/569型锅炉炉膛采用全焊接膜式水冷壁结构，炉膛宽度15747mm，深度13 217 mm，炉顶管中心标高为57 150 mm。下部水冷壁采用内螺纹螺旋管圈布置，管子沿螺旋倾角盘旋上升，上部水冷壁为垂直光管，上下部水冷壁采用中间混合集箱过渡。为保证四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊挂管在低负荷时发生流动停滞，在所有后水吊挂管入口段均加装了节流短管，用以限制流量。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗粒机、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1.2燃烧器
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统设计．每炉配5台磨煤机，每台磨煤机供布置于前（或后墙）一层的LNASB燃烧器，前墙由下而上布置了A、B、C层燃烧器，后墙自上而下布置了D、E层燃烧器，共5层LNASB型燃烧器，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置层燃尽风，每层有4只风口，用来补充燃料后期燃烧所需的空气，同时实现分级燃烧，降低炉内的温度水平，抑制NO；的生成。
燃烧器中的空气分为3股，即一次风、二次风和三次风，一次风从磨煤机送来，携带经研制和干燥后的煤粉，通过一次风入口弯头进入LNASB型燃烧器，再经布置有整流器的一次风管进入炉膛。LNASB燃烧器的二次风和三次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。二次风和三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。
燃烧器设中心风管，用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。
前墙A层燃烧器上安装了等离子体；其余B、C、D.E各层燃烧器上配置油枪．
1.3燃料
适合的燃料是机组进行无油启动试验的基础。本工程设计煤质和实际入炉煤见表l。启动期间主要燃料为高热值、高挥发分、低灰分的彬长煤和印尼煤。
2、无油启动试验
2.1试验准备
锅炉对冲燃烧方式下，仅在前墙A层燃烧器配置等离子体点火器的条件下，进行无油启动的关键是用A层燃烧器火焰安全点燃位于后墙的E层燃烧器．A、E层燃烧器处于同一层，但中间相距I3.2 m，在仅投入A层燃烧器时，炉膛温度还比较低，直接用A层燃烧器火焰点燃E层燃烧器是一个危险的极限工况。因此，试验前应充分做好安全措施。安全措施主要有：①确认燃料的正确性。燃料应为高热值、高挥发分、低灰分的彬长煤和印尼煤；②应检查锅炉安全保护系统，并可靠投入MFT等保护；③检查E层燃烧器火焰监视系统并可靠投入，确认E层燃烧器着火延时与跳磨的时间；④要就地监视炉膛温度和者火情况：⑤等离子投入，并在A层燃烧器运行稳定的基础上，尽量提升锅炉负荷，使A磨接近设计煤量稳定运行，保持火焰稳定；⑥燃油点火系统处于备用状态，规定好油枪联锁方式和时间。
2.2启动调整试验
启动试验过程。2008年IO月20日00:58，投入等离子点火器．A制粉系统首次热态启动，A给煤机启动，出力14t/h。此后将给煤机出力调整至30 t/h，A制粉系统运行正常，各角着火稳定。2008年II月13日19:08，首次并网成功后，机组进入带负荷调试阶段。经过对燃烧数据分析、炉膛看火观察后认为，锅炉具备了不投油直接启动投入第二台磨煤机的条件。15:12，在各方人员的配合下首次不投油直接投入了E制粉系统，E层燃烧器着火，火焰检测器检测到的火焰信号强烈。及时增加调整E磨煤量，适当降低A磨的煤量；调整燃烧；炉内工况基本稳定；达到了投E磨不投油的目的。
技术要点：①锅炉具备点火启动条件后，首先启动A层燃烧器等离子．等离子拉弧后，暖A磨使之达到启动条件，然后启动运行A磨，尽快将煤量加到等离子燃烧器所需煤量，使着火稳定；②逐渐增大A磨与A层燃烧器出力，增加机组负荷并使机组稳定运行一段时间，提升炉膛温度和一、二次风温度；③在机组具备启动第二套制粉系统时，先将A磨风速调到35—40m/s以上，并增加煤量使火焰燃烧稳定：调整燃烧器风门，减少A层燃烧器旋流强度：检测E层燃烧器区温度大于300℃以上．控制E层燃烧器粉管风速到低限，适当增加E层燃烧器旋流强度；④启动E磨投煤。确认正常燃烧后，调E层粉管风速至正常；⑤由下而上启动其他制粉系统和各层燃烧器，富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
2.3注意事项
时刻注意安全风险是非常必要的。对冲布置的燃烧器间距减小，火焰能在待点火燃烧器形成温度较高的区域，燃料为高热值、高挥发分、低灰分的煤，等离子点火器结构设计满足高一次风速稳定点火燃烧的需要，是实验成功的关键因素。因此，在试验前应检查确认燃料满足等离子点火的需要；试验确认高一次风速下等离子点火器及相应燃烧器点火燃烧的稳定性；确认待启动燃烧器区温度大于燃料燃点�；榈陌踩；�，如MFT等�；ず椭品巯低潮；びΩ每煽客度搿�
3、结论
在首台国产350 MW超临界机组上进行的无油启动是成功的。在燃料为高热值、高挥发分、低灰分的彬长煤和印尼煤时，锅炉燃烧器为对冲燃烧方式，A层燃烧器配置等离子体点火器，对冲的燃烧器间距为13.2 m时，当等离子体点火器投入，A层燃烧器一次风速大于35 m/s并保持火焰稳定时，能安全点燃位于后墙同一水平面布置的E层燃烧器．试验时，锅炉安全�；ぷ爸糜煽客度耄籄层燃烧器配置等离子体点火器应可靠投入。并在点燃E层燃烧器前，检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。
