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SGW-80T型刮板输送机的常见故障及处理
发布时间：2013-10-05 08:37 来源：未知
目前煤矿生产中，井下采掘工作面煤炭的运输工具主要是刮板输送机，刮板输送机在井下的工作环境和使用情况是非常恶劣的。虽然设计、制造者从提高刮板输送机质量，改善其工作条件，减轻损坏诸因素人手，提供了高强度的设备。但在实际工作中，刮板输送机的磨损和外界因素引起的损坏是无法避免的。从安全的角度讲，设备刚投入运行时，其安全可靠性是很高的，但使用一定时期后，设备因疲劳、腐蚀、磨损等，安全程度会下降。当推移刮板输送机次数达到一定数值时，溜槽的接口因磨损会影响槽与槽之间的连接，甚至在推移时，溜槽会发生脱节和翻转。再者刮板链与链轮之间的磨损，会加大圆环链的节距，当遇到杂物嵌入时，会使刮板链在机头、机尾处出槽，如果某处卡住，会发生机头、机尾翘起的事故。这些情况不仅仅是设备本身问题，更主要的是潜伏着危及刮板输送机周围工作人员人身安全的隐患。为消除这些隐患，延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行，提高设备的安全可靠性，不但要加强日常检查和精心维护，还应研究和总结如何预防事故和事故发生后如何处理的问题。
1、判断故障的基本常识
对于�；ぷ爸猛晟�、结构复杂、工作环境恶劣的刮板输送机，唯有能正确地判断故障，才有可能做到正确地处理故障。
1.1工作条件
对一起故障的正确判断，首先要注意到刮板输送机所处的工作条件。工作条件不但是指刮板输送机所处的工作地点，环境及负荷状态，亦包括对它的维护情况，已使用的时间和机件的磨损程度等。将工作条件与刮板输送机的结构特点，性能和工作原理一并分析考虑才可做出较正确的判断。
1.2运行状态
刮板输送机的运行状态（包括故障预兆显示）是通过声音、温度和稳定性这三个因素表现出来的。这三个因素是互相关联，不是孤立存在的，且在不同机件和不同的故障类型以及故障发生在不同部位上，三个因素的表现程度有所不同。刮板输送机零件的损坏，除已达到正常的使用寿命而未被更换外，多是由于超负荷引起的，而负荷增大就会表现出运行声音的沉重和温度的增高。当负荷超出一定范围时，机件就会显出运行不稳定，直到损坏。因此，掌握设备的运行声音、温度和稳定性，是掌握设备的运行状态，判断故障的重要依据。声音的掌握靠听觉；稳定性的掌握靠视觉和用手去触及的感觉，也常与声音结合判断；温度的掌握也很重要，因为所有机件故障的发生，除突然过载造成的损坏外，多数伴有温度的升高，所以维护人员要在没有温度测定仪器的情况下，掌握判断温度的技术。
1.3故障表现形式
刮板输送机在运行中发生的故障，有时不是直观的，亦不可能对其组件立即作出全部解体检查。在这种情况下，只能通过故障的表现形式和一些现象进行分析和判断。刮板输送机每一起故障的发生，依其所发生的部位，损坏形式的不同，都会有一定的预兆显示。掌握了这些不同特点的预兆，往往可以将事故消除在发生之前。若事故已经发生，则可根据这些预兆现象查明原因，迅速做出判断和正确处理。将因此而产生的影响缩小到最小，并将引起事故的根源消除。
2、常见故障及现场处理方法
2.1 断链故障及其处理
刮板输送机断链是刮板输送机事故中最严重的一种。它不仅能引起伤人事故，而且严重影响生产。据统计，断链事故影响的产量占全矿井机电事故影响产量的36%。所以在实际工作中，应采取一切防范措施杜绝断链事故的发生。
1)断链征兆：①刮板输送机在运转时，刮板链在机头下突然下垂或堆积；②刮板输送机一侧刮板突然歪斜；③刮板输送机正常运转时发出沙沙的摩擦声，如果听到“咯噔、咯噔”或突然发出“咯崩”一响，或刮板链稍一停顿又继续运转，就可断定刮板链将要折断。
2)断链原因：①链条本身制造质量差；②装煤过多，在超载下启动电动机；③链条腐蚀生锈，严重磨损，使链条断面直径减小，强度降低；④圆环链连接螺栓丢失；⑤工作面不平，不直，刮板卡刮；⑥刮板链过紧或机头、机尾不正，两条链条长短不一或节距不等。
3)断链处理方法：①首先停止运转，找出刮板链折断的地方；②若是断上链，在断链处两端用撬杠往断链处松一松链子，拆除断链并更换；③若是断底链，底链经常断在机头或机尾附近，找到断链位置后，将卡紧的刮板拆掉，返回上槽处理。
2.2掉链故障及其处理
1)掉链征兆：刮板输送机在正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不均，就说明刮板链脱离了链轮，出现掉链。
2)掉链原因：①机头不正，机头过渡槽或底座不平，链轮磨损超限或咬进杂物．使刮板链脱出轮齿；②刮板链两条链松紧不一致，刮板严重歪斜；③刮板太稀或过度弯曲。
3)掉链处理方法：①因链轮咬进杂物而造成掉链，可以反向开动或用撬棍一撬，刮板链就可上轮；②如果掉链时链轮咬不着链条，既链轮能转而链条不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮；③当刮板输送机的一条刮板链向里侧掉链时，可在两条刮板链相对称的两个内环之间支撑一根硬木，然后启动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮。注意启动刮板输送机时，人要离开输送机一定距离，防止木棍崩出伤人；④当一条刮板链在链轮外侧落道掉链时，可在机头槽帮和落道刮板链之间塞一木块，开动输送机将刮板链挤上链轮。
2.3飘链故障及其处理
1)飘链征兆：电动机发出尖锐且十分费劲的响声，而刮板刮煤又太少，2 ~3min不见大量的煤过来，就说明输送机的刮板已飘链。
2)飘链原因：①输送机不平、不直，出现凹槽；②刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行；③刮板缺少，弯曲太多；④刮板链下面塞有矸石或硬煤块。
3)飘链处理方法：①发现飘链后，应立即停止装煤；②若是刮板输送机中部凹下时，应用垫木将中间部垫起；③若是机头、机尾处飘链时，应调整压链块；④若是放煤时冲为太大，�？恳槐呤�，应在放煤口的溜槽帮上垫上一块木版，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过木版或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。
2.4底链出槽故障及其处理
1)底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运转逐渐缓慢，甚至停转。如果不是负荷太大，就是底链出槽。SCW -80(40)型刮板输送机最易发生这种事故。
2)底链出槽原因：①输送机本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲；②两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两条链距缩短；③溜槽磨损严重。
3)底链出槽处理方法：①在生产班中发现底链出槽后，应将溜槽垫平，将溜槽内的煤运干净，再将输送机打倒车，在一般情况下底链出槽段经过机尾都能恢复正常。②如果不能恢复正常，应首先将底链放松，用顶梁或起重机将全部溜槽向采空区侧吊起并垫稳，拆掉出槽的刮板，接好刮板链并使其入槽，放平溜槽，然后开动输送机将出槽的刮板链转到上槽补装刮板即可。工作面无法起吊时，也可掏空出槽处溜槽下面的煤，垫实溜槽，再按上面的方法处理。③如果溜槽严重磨损，甚至卷帮、断裂就必须更换溜槽。
3、结语
对刮板输送机加强维护，坚持预防性检修，使其不出故障或少出故障是当前机电管理工作的重要一环，也是实现煤矿安全生产的重要保证。文章通过笔者的实际生产经验，介绍了刮板输送机常见故障及其处理方法。以期为业内同行提供一定的可借鉴经验，保证生产的正常进行。
