秸秆粉碎机新闻动态
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高效锤式粉碎机使用效果分析
发布时间：2013-10-07 08:46 来源：未知
随着墙材革新事业的推进，我国对废渣利用工作提出更高要求，普通锤式粉碎机己不能适应实际需要，且矸石砖和空心砖又对锤式粉碎机提出了更高要求，因而展开了对锤式粉碎机的试验研究工作。
1、普通锤粉机使用状况
普通锤粉机在使用中具有以下特点：
a．这种粉碎机结构简单，由轴、锤头、外壳、筛子几部分组成。
b．制造容易，价格低廉。
c．一般中、小砖厂都使用它，使用普遍。
d．它对使用条件要求不高，一般露天使用。
e．都采用上边进料，下边出料的一次清方式使用。
f．设备台数最少，投资最省。
g．该机产量低，但能满足小厂的用量要求。
h．该机物料出得不够细，对废渣掺入比例较低的粘土砖来说，外观质量影响不大，因此都还在用它。
i．打湿料时糊筛底，打不出料来，但小粘土砖厂下雨时是停产的，因此，并不耽误使用。
j．天晴打干料时，粉尘飞扬严重，工人受粉尘危害严重，但厂方多使用临时工，听之任之继续使用。
k．经�？ɑ印⑸盏缁�、烧轴承，常有断轴事故发生。
1．维修频繁，维修难度也不小。
m．粉碎效率也很低。
2、高效锤式粉碎机的工艺
2.1 一次清方式的选定
使用一次清方式，仅使用一条进料皮带机，一台粉碎机和一条出料皮带机就可以了�？墒∪ヒ惶κ狡扑榛�，一台筛子和至少三台皮带机。省设备台数、省厂房、省占地、省操作、省维修人员、省电、省投资。投入产出比大，是所有企业争相追求的目标形式。锤式粉碎机的技术性能见表l。
2.2 实现一次清方式采取的措施
a．加大进料口，适应大块料的粉碎；
b．采用较重锤头，适应大块物料的粉碎；
c．采用厚重坚固的外壳和衬板；
d．优化机咀下板在机壳上的焊接位置；
e．优化机咀上、下板的倾角；
f．机咀上板上口焊接适当的阻挡物，用于机械分选杂质，重的剔出机外，轻的进入机内；
g．采用四级工作区段，分粗、中、细和筛分四段，这几个区段形状均存在优化和保持问题；
h．锤头间和锤头与壁间保持很小的间隙；
i．配用重型惯性轮盘；
j．配用良好的降压起动设备
2.3 提高效率措施
a．采用反击式；
b．保持有效的打击和研磨间隙，消除拖磨；
c．采用较重锤头和坚固的外壳和衬板；
d．采用条板筛；
e．采用旋转半径和外衬板的数字式双调机构；
f．优选机咀下板在机壳上的焊接位置；
g．优选机咀上、下板倾角；
h．要求选用条沟式储料仓供料。
2.4保证质量措施
a．确定适用的筛缝宽度；
b．采用高速度；
c．配备充足的耐磨备件；
d．适时更换易磨损件，并适时维修；
e．定时测量物料粒径；
f．严格控制工作间隙的大�。ǹ刂坪檬质剿骰梗�
g．采用圆弧形锤头；
h．要求锤头间和锤头与边壁间的缝隙要小；
i．可移动衬板，阻断在边壁形成的上下通缝。
2.5 安全措施
a．设置可靠的过电流保护装置；
b．设置有效除铁器；
c．加强干选废料的力度；
d．努力保持双调机构的可靠性；
e．建立严格制度确保用称量法进行锤头的配平衡；
f．设计粗大的主轴；
g．配用高承重、高速度轴承；
h．采用迷宫式综合防尘轴承座；
i．建立油杯式供油润滑；
j．保持机选除杂形式，同时设防飞网，避免杂物飞出机外伤人；
k．建立降尘室，封闭尘源；
1．设置水泵及洒水管，适当洒水降尘；
m．建立安全第一的操作制度。
2.6方便操作
a．设置便携式远程操作电控器，操作员及时监控操作并兼负手选废料任务；
b．下料员居高临下，均匀地向皮带机供料，轻巧省力，效率高，一人8h可完成160~ 250t下料任务，同时还有时间兼手选废料任务；
c．每次更换4~6只锤，一人20 min内可完全更换，通过设置的手动绞车启闭机壳。每天上班首先完成这项任务，启闭部位为入口侧壳体。
2.7便于维修
a．设置随机手动简易绞车一个；
b．调衬板在机外进行，一人5 min内可完成；
c．换细料区衬板，一个月一次，一个人通过手动绞车，开启背口侧外壳体，30min内可完成操作；
d.3个月换筛条一次，开启入口侧和背口侧壳体，一人30min内可完成；
e．中碎区衬板3个月换一次，可与细料区衬板一起进行，也可与换筛条一起进行；
f．其他衬板约一年更换维修一次；
g．每次修理的锤头数4~6只，每天进行一次。总之，便于维修并且每次维修量不大。
2.8 实现特优技术经济指标措施
a．使用废汽车簧板、废风锤钎杆、废钢轨为主制作耐磨件；
b．主要用电焊制做耐磨备件；
c．也要求用条沟式储料仓斗供料，能省人、省力并兼手选剔除废料；
d．对耐磨件进行热处理；
e．设备在露天安装，省投资，便清除废料，便避尘防尘；
f．采用雨布进行物料和设备防雨。
2.9 特优技术经济指标
a．电耗：3~3. 38 kWh/t，粉碎煤矸石使<3mm物料>95%；
b．能粉碎含水率≤12%的物料，大雨过去8h就能打料，前天晚上洒水第二天天亮就能打矸石料；
c．每吨直接费用：①保运转工资0. 13元／t；②锤头费0. 20元/t;③衬板费0.05元/t;④筛板费0.02元/t;⑤操作员工资0.6元/t;⑥电费按0.58元／度计，电费1. 74～1.96元／t。合计：2. 74～2.96元／t。
