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420t/h锅炉燃烧调整对脱硫效率的影响
发布时间：2013-10-07 08:57 来源：未知
钱清发电厂1号炉是上海锅炉厂制造的SG420／13. 7-417A型超高压自然循环炉，采用中间储仓式制粉系统，热风送粉，固态排渣。
脱硫采用芬兰IVO公司的LIFAC装置，采用炉内直接喷钙，同时对尾部进行增湿活化技术。石灰石在前屏下部处从炉前喷入，活化塔布置在空预器和电除尘器之间，在活化塔内进行喷水，以增湿活化，提高整个系统的脱硫效率。
针对脱硫效率没有达到合同的要求，根据脱硫调试人员的建议，在脱硫工况下，提高锅炉石灰石喷入口处的炉膛温度至1 200℃以上，以利于石灰石的煅烧，提高排烟温度，使活化塔增湿水量增大，提高活化塔的脱硫效率，为此采取以下调整试验。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
(1)一次风速调整试验。从试验结果来看，一次风速提高后脱硫效率并没有随之提高。另外，用高温测温仪在石灰石喷入口处测得的炉膛温度接近1200℃，对石灰石的煅烧已无大碍，如继续提高炉膛温度反而会使石灰石粉烧结，因此没有必要再提高炉膛温度，而且提高炉膛温度对锅炉的安全运行不利。温度对脱硫率大小比较敏感，温度低时煤中的硫分析出率也低，固硫反应速度相对较小，但温度过高时，由于氧化钙的高温烧结而降低活性，而且温度大于1200℃后，固硫产物CaS04开始分解，脱硫率也就不高。故有学者认为吸收剂的喷入点最佳温度一般在1 050～1 250℃之间。
(2)一次风粉混合物温度调整。通过调节压力冷风门的开度，来调节一次风粉混合物温度。从图1看到，并不是随着一次风粉混合物温度的降低而使脱硫效率提高。有可能是一次风粉混合物温度降低后，造成煤粉着火延迟，反而在喷钙区域温度很高，造成氧化钙烧结，使脱硫产率下降。
(3)二次风配风方式调整试验。曾试图找出对脱硫效率有利的二次风配风方式。束腰型二次风配风方式的脱硫效率明显比其它配风方式高，但在重现性试验中没有体现出来。因此，二次风的配风方式对脱硫效率影响不大。
(4)三次风投停试验。在投停过程中曾发现脱硫效率有动态增大的现象，但在投运方式改变的试验中，发现对脱硫效率影响不大。
(5)过�？掌凳牡髡４油�2来看，脱硫效率随省煤器出口氧量增大而增大。主要是因为随着氧量的增加，煤中硫转变为S02的量增多，S02和Ca0的反应更充分，脱硫效率越高。但随着氧量的增加，有可能使排烟温度下降，使活化塔脱硫效果下降，引起脱硫效率T降。因此，当氧量增大到某一数值后，脱硫效率反而下降。
(6)锅炉排烟温度的调整。通过调整热风再循环风门的开度和投运暖风器，使锅炉排烟温度增加，当排烟温度从112℃增到122℃时，脱硫率从47%增到52%；当排烟温度从120℃降到110℃时，脱硫率从61.5%降到58. 5%。原因是排烟温度增加后，活化塔喷水量增加，使得活化塔的脱硫效果提高。
(7)其它参数调整。在暖风器未投，压力冷风门全开的情况下，停两台磨煤机，排烟温度下降，脱硫效率也从54%下降至48%。而此时排烟温度下降，活化塔增湿喷水量减少，使得脱硫效率下降。后相继投入11、12号制粉系统运行，脱离效率逐渐提高至52%。最后把二次风的配风方式改为束腰型方式，但脱硫效率没有提高，即二次风配风方式对脱硫效率影响不大。
在投运暖风器，压力冷风门全开的情况下，关闭其中4只活化塔增湿喷水阀（共有9只），喷水压力从0. 13 MPa上升至0.31 MPa，脱硫效率从49%上升至56. 65%，再关闭其中两只石灰石喷嘴（共有5只），即提高石灰石喷射速度，脱硫效率上升至64%，随着排烟温度的升高，脱硫效率上升至68%。从上述情况来看，排烟温度上升使活化增湿水量增加，提高了活化塔的脱硫效果，另外，喷水压力的提高，使得喷水雾化效果增加，有利于活化塔的脱硫。
综合以上分析，为提高脱硫效率，锅炉排烟温度、石灰石喷射速度、喷水压力要提高。锅炉为了配合脱硫的需要应尽量提高排烟温度，主要办法是投运暖风器，而且由于锅炉排烟温度只有110～120℃，比其它125 MW机组锅炉排烟温度低10℃以上，故投运暖风器对预防空预器的低温腐蚀也有利。不建议以提高炉膛温度的办法来提高脱硫效率的原因是，炉膛温度过高，使水冷壁结焦更为严重，威胁锅炉的安全运行。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡瘛�
(8)炉内喷钙对锅炉尾部受热面的影响。在一次小修中发现高过和高再受热面处结渣积灰严重，这对受热面及主汽和再热汽温有影响。有关文献表明，喷钙后引起飞灰成分变化，且使结渣和沾污倾向变为严重，这样会造成在高温过热器和高温再热器处结渣。另外，石灰石的投入使飞灰量增大，会加剧尾部受热面的磨损。
