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410t/h循环流化床锅炉技术特点及问题分析
发布时间：2013-10-09 08:54 来源：未知
0、概述
循环流化床技术具有燃料适应性强、炉内脱硫脱硝、低污染物排放、变负荷能力强及灰渣可综合利用等优势，循环流化床锅炉在我国得到了迅速发展。分宜电厂410 t/h循环流化床锅炉是我国首台自行研制且具有自主知识产权的国产大型循环流化床(circulating fluoidhed; CFB)锅炉，由西安热工研究院与哈尔滨锅炉厂共同开发制造的高温高压自然循环汽包炉，型号为HG - 410/9.8 - LWM17。主要技术参数：额定蒸发量为410 t/h；额定蒸汽温度为540℃；额定蒸汽压力为9.8 MPa；锅炉给水温度为215℃；排烟温度134℃；锅炉床温920℃~950℃；冷渣器排渣温度不大于150℃；排污率不大于2%；脱硫率不小于80%；锅炉热效率89. 08%。该炉采用流化床燃烧技术，炉内为单段蒸发系统，平衡通风，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。锅炉为岛式露天布置，全钢结构。锅炉主要由燃烧室、分离器、回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室受热面采用膜式水冷壁结构，倾斜水冷布风板，大直径钟罩式风帽，其内布置五片屏式过热器，四片水冷管屏。四个冷渣器布置在炉膛左侧。锅炉设计了四个绝热式旋风分离器，内径为5 200 mm，左右对称布置在燃烧室两侧。尾部对流烟道中依次布置包墙过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器和空气预热器。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；⒛拘伎帕；怪频纳镏士帕Ｈ剂�，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1、锅炉主要技术特点
燃烧室采用了较大宽深比的矩形结构，有利于二次风的布置及穿透，可以使物料在炉内进一步燃烧充分。在燃烧室下部四周水冷壁表面、炉膛上部出烟口处的水冷屏和屏式过热器的下端管表面均浇筑了耐火耐磨材料，用以防止高温高浓度的物料颗粒对管壁的磨损和腐蚀。水冷布风板由侧水冷壁拉稀成膜式板，成倾斜形状，以利于水的循环，板上焊接有大直径钟罩式风帽，共同构成水冷布风板，可有效冷却风帽，具有布风均匀、不易磨损、不易堵塞、不易结焦、易安装维护等优点。
设计四台高温绝热旋风筒从烟气中分离循环物料，维持物料可靠循环。旋风筒的上部为圆筒形，下部为倒锥形的特殊形状，分离器入口采用加速段，中心筒偏心布置等，可有效控制上升气流速度，减少旋涡气流对颗粒的裹带，延长物料粒子在炉内的停留时间，可以提高锅炉脱硫率和燃烧效率�；亓戏云胶饣芈稶型阀，采用分管技术，可将循环物料返回点和燃料供应点增加一倍，使循环物料、燃料均匀进入炉膛，同时可减轻对布风板风帽的强烈冲击磨损。
冷渣器流化床室分为高温床、中温床、低温床三部分，两侧布置水冷管壁，床内衬有耐火耐磨材料。冷渣器冷却风穿过布风板、风帽进入流化床室，冷却风吸收渣的部分热量后进入炉膛。冷却水在冷渣器水冷管壁内分级循环流动，吸收渣的部分热量后回收利用�；以ü湓鞣缢侠淙春�，温度降至150℃以下。因此，冷渣器在流化床锅炉技术中可以起到以下作用：减小高温灰渣热污染；回收高温灰渣热量，提高锅炉热效率；保持灰渣活性，进行综合利用。
床下点火燃烧器布置在水冷风箱下部，床上点火燃烧器布置在水冷布风板上二次风口内，一起构成联合启动方式。床下启动燃烧器加热均匀，布风板上的料层不易局部结焦，点火时，床温易于控制，可缩短点火时间，节约点火用油。床上点火可使部分点火热量不经过布风板，可防止布风板和风室过热，床上油枪火焰直接与物料接触，可以起到低负荷稳燃的作用。
2、锅炉存在的主要问题分析及处理
2.1给煤系统
2.1.1存在的问题
给煤机的两个落煤口下煤不均匀，中部的下煤量少，大部分煤堆积在头部落煤口，下煤不通畅，经常因堵煤引起电机跳闸。在中部落煤口安装一扰动装置，调整两个落煤口的下煤量均匀，同时增设一路密封风，保证落煤口下煤通畅；原煤仓结构设计不合理，上部为大圆筒形，下部为圆锥漏斗形，在其下锥接口部位容易积煤，另外原煤仓出口的手动插管门设计偏小，下煤不通畅。
2.1.2 处理措施
将原煤仓下部圆锥漏斗形进煤口扩大改装为一不对称方形煤斗，并在两侧内壁加装对称移动式振打器，插管门由700 mm×700 mm增大为1000 mm×700 mm，并增加插管。改进后，原煤仓下部堵煤问题大为改观；旋转给料阀由十片叶轮组成，叶轮间隙不大，在煤的水份偏大时经常产生叶轮严重积煤现象，因此将其叶轮片割除一半，增大叶轮间隙，并增设一路吹扫风，效果良好。另外将叶轮从阀体内改为布置在阀体外部，避免窜人的细煤烧坏轴套；在皮带输煤机上增加了除铁器的数量，可以将煤里的铁件更好的清除，防止铁件卡塞给煤机、旋转给料阀等设备。经过上述改进后，堵煤的严重状况基本消除。
2.2冷渣器系统
2.2.1 存在的问题
本锅炉冷渣器水冷受热面布置方式不合理，受热面冷却面积设计严重不足，热渣无法及时冷却，排渣温度高，造成冷渣器后续埋刮板机、斗提机严重烧坏。冷却设计水量偏小(每台8—10 t/h)，导致冷却水产生汽化现象，受热面因温度不均产生的热应力引起严重变形最终将其焊缝拉裂。冷却水源原取自除氧水(158℃)，进口冷却水温偏高，冷却效果差，热渣无法冷却到150℃以下，同时造成冷渣器回风温度远远高于设计值320℃，达到600℃左右，高温造成回风管严重变形，法兰结合面处也变形而漏灰，由于冷渣器的问题引发停炉有8次之多，严重影响了锅炉的正常运行。因此，需要对冷渣器系统进行改造。
2.2.2处理措施
将冷却水管的布置由两侧立式辐射传热改成中间全埋管式对流传热，换热器由管屏式改为蛇形管式，换热器的联箱布置在冷渣器外面，在冷渣器低温段也增加换热器，增加管数量，热交换面积增大到400%。冷却水源从除氧器更改为凝结水，冷却水温度大大降低（由158℃降至35℃一40℃），冷渣水量每台10 t/h增至50 t/h，冷却风改取自一次风，增大冷却风量和风压，大大提高了冷却效果。冷渣器系统经彻底改造后，效果非常明显，排渣温度可以控制在150℃以下，回风温度也一般控制在400℃以下，锅炉正常运行中只需投运两台冷渣器即可满足其排渣要求，冷渣器漏灰现象也得到了控制。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
2.3启动燃烧器
2.3.1存在的问题
运行中床下燃烧风室燃烧器根部区域内壁所浇筑的耐火耐磨材料因温度过高产生烧裂塌落现象，燃烧器根部风喷嘴和周围的混合风管也因高温碳化。燃烧风室的配风共有三级：第一级为点火风机增压的冷一次风，用于点火器初期燃烧用风；第二级为混合冷一次风，经燃烧风室的内外筒夹层风道进入，与油燃烧产生的高温烟气混合，用于启动过程中降低高温烟气，有部分混合风作为根部风进入燃烧风室，起冷却作用；第三级为热一次风，用于启动成功后助燃作用。分析原因，床下燃烧器的根部风和混合风风管管径偏小(直径仅32 mm)，根部风喷嘴数量少（仅16只），风量小，阻力大，燃烧区域的冷却效果不明显。燃烧器运行时，流化风将油燃烧产生的烟气闷在燃烧区域，造成此区域局部温度过高。
2.3.2处理措施
针对以上问题，在燃烧器运行时采取了一些措施：调节油枪回油压力，控制温升速度；尽量减小流化风风量，增大混合风和点火增压风机风量以及提高点火增压风风压；控制第三级配风（热一次风）的风量，防止风量过大阻碍高温烟气流出。另外床上点火燃烧器油枪投运或停运时加大二次风嘴风量和压缩空气，有效防止床料损坏油枪。
3、结论
对影响机组稳定运行的输煤系统、排渣系统及点火系统改进后，堵煤导致断煤现象基本消除，不均匀进煤大为改善，保证了炉膛的稳定燃烧；堵渣、排渣温度偏高等缺陷基本解决，冷渣器设备运行正常；燃烧器配风更加科学合理，避免了局部过热导致耐火耐磨材料或设备受损，缩短了点火时间，提高了点火效率。目前机组性能良好，运行稳定可靠，锅炉各项经济技术指标均达到了设计及规范要求。
