烘干搅拌输送新闻动态
富通新能源 > 动态 > 烘干搅拌输送新闻动态 > > 详细
改进型平板烘干机作为蒸炒设备的实践
发布时间：2013-10-10 09:34 来源：未知
作为油料压榨或浸出取油的预处理部分，蒸炒是最后一道最具关键性的工序。在此之前的预处理基本上为入榨油料提供了适宜的纯度和形状结构，但对于一般的取油工艺更需要有油料入榨之前使其微观形态、化学组成以及料胚的结构和物理状态等产生一定程度的变化，以增强取油效果。例如：彻底破坏油料细胞膜及凝胶系统，产生必要的化学反应，减少油伴随物进入毛油，调节适当的温度和水份等，凡此种种在不同程度内均可通过蒸炒予以实现。所谓蒸炒，就是将轧胚后所得的料胚经过润湿、加热、蒸胚及炒胚等处理使生胚或预榨后之料胚在其内部产生上述种种量和质的变化，最后成为适宜压榨或浸出的熟胚。从实质意义上讲，蒸炒就是料胚在水分、加热及轻度机械作用下产生的一系列复杂变化的综合。被蒸炒的物料可以是供预榨或一次压榨的生胚，也可为完成压榨后经辗轧的预榨饼。
1、蒸炒类型及常用设备
1.1蒸炒类型在蒸炒过程中有的用水专门进行润湿，而有的不进行润湿，因此将蒸炒分为湿蒸炒和干蒸炒两类。实践表明，湿蒸炒效果好且得到广泛应用，而干蒸炒因种种弊端不值得推荐。湿蒸炒通常分为润湿、加热、蒸胚、炒胚等过程。1.2常用设备常用的蒸炒设备是立式蒸炒锅，以YZCL180×5型为例，其主要技术参数为：处理量35～64 t/d、加热面积19m2，设计温度169.1℃、设计压力0.7 MPa.减速器速比1：30，配用电机22KW、重量为7734 kg。一般以饱和水蒸汽作为加热热源，上下分五层，该设备能很好地实现蒸炒的各个环节达到良好的工艺效果。随着市场竞争的不断加剧，各油脂生产及设备制造厂家纷纷力求降低生产成本而提高经济效益。这时，立式蒸炒锅就存在配备功率大；维修费用高；生产噪音大和易增加料胚中粉末不足之处。富通新能源不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗�；�、木屑颗�；壬镏嗜剂铣尚突瞪璞浮�
2、平板烘干机及其改进
2.1平板烘干机 平板烘干机是在长方体的干燥室内装有一个回转的刮板输送器，刮板输送器的刮板链条下为平板夹层（内通加热介质）。一般平板夹层的数目在两层以上，可根据进机物料的特点、用途及环境来确定。当物料进入平板烘干机并落在第一层平板上后，刮板链条以较低的速度从平板上刮过，带动物料缓慢向前移动，当物料移动到平板末端时，便落至下层平板上，继续被链条带着运动，物料便在移动过程中，在夹套内加热介质的作用下完成其工艺过程，蒸发出的水分由专门设置的废气口排出。该机特点是：运转平稳，动力消耗小、料层薄、物料受热均匀、过程中物料产生粉末少，制造简单，使用安全，故障率低，生产成本小，脱水效果好（与立式蒸炒锅相比）。
2.2平板烘干机的改进在油脂行业，平板烘干机常用在油料的干燥上，尤其是大豆直接浸出工艺中生胚的干燥。若直接用于油料的蒸炒，很难达到其理想效果。通过分析蒸炒机理及平板烘干机结构特点，我们对其进行了一些改进，取得了良好的工艺效果。
2.2.1增加润湿装置为达到湿蒸炒的效果，我们在轧胚后增设了着水装置，以调节料胚水分（最好还附设加热装置）。
2.2.2调整链条运行速度 以六层平板烘干机为例，为达到一定的蒸胚效果，可将平板烘干机上二层链速调为其它层的1/2，使其料层厚度较其它层增加一倍，相应，上两层的空间高度也比其它层高一倍，其它层为炒胚层。
2.2.3加热介质 平板烘干机用于蒸炒时用导热油作加热介质，根据物料含水等情况，一般控制其温度在210～230℃为宜。
2.2.4蒸炒时间 物料在平板烘干机的时间为40min，其中蒸胚20 min，炒胚20 min。2.2.5蒸炒出料水分，根据要求控制物料水份在4%左右，以此为目的，可适时调整导热油温度。
3、工艺效果
3.1动力消耗明显降低 例如某厂日加工菜籽100 t，原有两台YZCL180×5型的立式蒸炒锅，电机总功率44 KW，因使用年限过长，需要更换并开展多品种生产（增加大豆、花生品种），因大豆生产需平板烘干机干燥，而菜籽、花生生产又要蒸炒，这时我们大胆地将平板烘干机进行改造( 90 1T12，5.5KW)使之既用于大豆胚干燥（原料改变时可调整链速）又用于菜籽、花生胚的蒸炒，并增加导热油系统一套60万Cal，18.5 KW)，改进后，仅主要设备的动力消耗就减少了20 KW，若产量大，则节约更明显（当产量大时，可用一台立式蒸炒锅进行润湿蒸胚，平板烘干机作为炒胚）。
3.2节约投资若按传统思路仅上述改造（蒸炒、干燥）就得购置YZCL180×5立式蒸炒锅两台计18万元，平板烘干机(70 t/d大豆，75 m2)8万元，另增加输送设备2台计3万元，总计29万元；而一台改进型平板烘干机10.5万元，一套导热油炉装置14．5万元总计25元，可见，用改进型平板烘干机作蒸炒设备节约4万元，若将炼油车间导热油炉结合起来进行设计，节约将更加可观。
3.3 产量增加 原来生产效果好时也只能日加工菜籽100 t，而改造后可日加工菜籽130 t(原浸出器因加高料层可处理大豆70t/d)。
3.4车间噪音降低 原来预榨车间由于立式蒸炒锅采用减速齿轮箱传动，车间噪音高达85dB，而采用改进型平板烘干机后下降为75 dB。
3.5毛油含渣少 改造后，由于入榨料水分低，入榨温度高，使得榨机漏渣少，因此毛油含渣少，有利于毛油过滤与精炼。
3.6节煤、维修费用低 改进后经估算可节煤10%；由于改进型平板烘干机运转平稳、故障率低，因此维修费用大大降低。
4、结论
综上所述，采用导热油作加热介质，将平板烘干机改进后用作蒸炒设备切实可行，且具有良好的经济效益和社会效益，值得推广。
