辊筒粒料破碎机关键技术研究_木屑颗粒机|秸秆颗�；鷟秸秆压块机|木屑制�；鷟生物质颗�；鷟富通新能源

本项目辊筒粒料破碎机是根据“料层粉碎理论”设计。“料层粉碎理论”指单颗粒破碎时，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，～次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎物料。根据颗粒粉碎研究结论表明：静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%—40%左右；如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。
1、主要研究内容
1.1辊筒粒料破碎机整机设计
    ZNdp系列辊筒粒料破碎机由机架、一级工作辊、二级工作辊、齿筒间距调整机构、堵卡防护墙机构、涨紧结构，集中润滑系统、布料机构、传动系统、电控系统组成。两个电机分别带动相对运动的一对辊筒，这对辊简通过动力传输装置分别再带动另外一对辊筒，两对辊筒上、下各排列一对，每个辊筒轴两端置于轴承座上，进料口与机壳相连，机壳与机架相连，每对辊筒为一个工作付，每个工作付都为一个固定辊筒及一个可移动辊筒；固定辊筒的轴承座与机架固定连接，可移动辊筒的前后各安装一套辊距调节机构，两级破碎机构装于同一密封的机箱内。
    (1)齿辊相向转动。两齿辊指两对辊筒上，下各排列一对，每个辊筒轴两端置于轴承座上，四齿辊指四个辊筒按上下排列两对，每个辊筒轴两端置于轴承座上，每对辊筒为一个工作付，每个工作付都为一个固定辊筒及一个可移动辊筒。
    (2)辊距自动调节机构。辊距自动调节机构为可移动辊筒前后各安装一套辊距调节机构，两级或四级破碎机构装于同一密封的机箱内。
    设计产生的效果：ZNdp系列辊筒粒料破碎机由两个电机经过V型带使用一、二级工作辊在满足差速要求条件下作相向的旋转运动。当物料因重力进入一级工作仓两齿辊工作区域时，破碎齿板啮人物料，对其进行挤压、劈裂、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，物料粒度由600mm破碎至50mm，此时物料因重力作用进入二级工作仓两齿辊工作区域时，二级齿板啮人物料对其破碎，物料粒度由50mm破碎至≤8mm。通过这种设计，使辊筒粒料破碎机生产效率最高达到1000t/h，进料颗粒最高达到600mm，出料颗粒最低达到8mm，挤压强度最大达180Mpa，运行能耗只有同类产品的60%～70%。
    1.2辊距自动调节机构设计
    本项目辊距调节机构由可移动轴承座、导轨、蝶形弹簧、顶杆（或顶板），挡板构成。其设计特电为：(1)导轨、顶杆、挡板分别与破碎机机架固定连接；(2)导轨和可移动轴承座之间设置滚柱；(3)可移动轴承座通过滚柱在导轨上移动。
    设计产生的效果：采用该设计可使轴承座移动轻便，适应直径范围较宽的破碎，破碎物料时工艺简单、成本低、操作简单可靠。
    1.3齿钉、齿板设计
    本项目齿钉与齿板一同整体铸造，其水平截面积从齿钉底部到顶部逐渐减小，其设计特点为：(1)齿钉呈棱锥体或锥台形，(2)齿钉与齿板的接触面呈菱形，(3)在齿钉与齿板的接触面沿着棱锥体斜向上直至齿钉顶部均匀设置四条加强肋，四条加强肋在齿钉的顶部相交。
    设计产生的效果：采用这种设计齿钉能增强破碎力，能对硬度较大的物料进行破碎，而且破碎出的物料中粉料较少，不易损坏。
1.4辊筒设计
    本项目辊筒设计表面上有楔块或楔槽与工作面板底面的楔槽或楔块配合。
    设计产生的效果：结构简单、定位牢固、安装方便，提高了工作板面与辊筒的整体连接性能，加上燕尾机构的自然卡扣原理，完全避免了工作面纵向断裂脱离本体的可能，相应避免了意外事故的隐患，使用安全、可靠。
2、创新点及与国内外同类技术，产品比较
    (1)项目依据“料层粉碎理论”，创新设计辊距自动调节机构、齿钉、齿板连接方式等破碎机核心部件，改进辊筒等结构，解决了现有国内同类产品设计技术落后、生产效率和使用寿命低、能耗高等多项问题，填补了我国挤压式破碎机设计技术和产品空白。
    (2)采用自主开发的辊筒粒料破碎机，实现了自动退让�；ぁ⒆远宄扯挛锏裙δ�，使辊筒粒料破碎机生产效率最高达到1000t/h，进料颗粒最高达到600mm，出料颗粒最低达到8mm，挤压强度最大达180Mpa．运行能耗只有同类产品的60%～70%，提高了国产破碎设备制造水平，对我国破碎设备行业的发展具有十分重大的社会和经济意义。
    本项目产品使用优势：(1)四齿辊相向转动，无需震动筛，破碎物料直接人机，小于两齿间隙的物料直接落下，不增加过粉量，(2)超标物将被旋动的齿劈破到所需粒度，(3)具有自动清除粘堵物功能，任何水份含量下都无粘堵现象，保证设备持续运行，(4)振动噪音低于80db (A)和异步电动机相接近；(5)进入料口的压差极小，基本上不会扬起灰尘，工作场地悬浮颗粒物总量低于8mg/m3，真正意义上的环保产品。
——效能方面
    新型辊筒粒料破碎机采用料层粉碎原理，实现了单机二级破碎，即粗破和细破，同时在机腔内实现，其工作效率最大达到lOOOt/h，比其它破碎设备提高了3～4倍，是传统破碎设备的新型替代产品之一。新型辊筒粒料破碎机整体结构紧凑，占地面积是传统破碎机的1／3，大大节省建设项目的土地投资，单此一项，土地建设成本可降低30～40万元。
——节能方面
    新型辊筒粒料破碎机配套的原动力电机是其它破碎机动力电机的60%一70%，单节省能耗一项，与国
    内同类产品相比，以200t/h为例，年可以节约30～50万元。
——环保方面
    该系列破碎机采用的是全机密闭式破碎，无论是四辊或是二辊工作件差速设计的转速在机腔内形成自偏式涡流，使进出口处风量产生微负压，故本机完全不扬空、无粉泄，与CFB机组同构绿色环保新热电项目。新型齿筒粒料破碎机的工作振幅≤0.03mm，是目前破碎设备中振幅最小的设备之一，整机使用寿命大于30年。新型齿筒粒料破碎机的工作噪声在1米处≤85dB，10米处≤60dB，其噪声完全符合国家新工业品噪声控制等级标准。新型齿简粒料破碎机工作齿板采用模糊啮合原理，确保在破碎中无残留物粘堵齿板，从理论上解决了煤炭破碎中高粒度、高水份、高硬度“三高”难题。
    “ZNdp辊筒粒料破碎机关键技术研究”项目已经通过了四川省科技成果鉴定，产品填补了国内空白，技术达到了国内领先，获得了国家科技型中小企业技术创新基金的支持，并获遂宁市科技进步一等奖、四川省科技进步三等奖。

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