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大倾角(28°)上运带式输送机的应用与探讨
发布时间：2013-10-12 09:35 来源：未知
潘西矿后四下山采区是生产接续的重点采区，采用何种运输方式，既经济合理，又利于采区运输。经过调查论证，安装大倾角(28)上运带式输送机运输，不但可以减少巷道工程量，缩短工程工期，而且经济效益较好。
1、技术可行性分析
1.1国内大倾角皮带机应用现状
目前能实现大倾角输送的带式输送机主要有4种机型，其中压带式输送机及管状输送机在运量、运距及倾角上比较适应于大倾角运输。但前者结构复杂，在承载带上方覆盖胶带增加巷道高度，增加了设备投资；后者需要较大带宽及特殊的托辊，投资高，运行阻力大；而且两者不便于在中间设装载点�；ㄎ平捍渌突苈愦笄憬鞘渌鸵�，但清扫困难。相比之下，采用深槽型带式输送机优点较多，它可用普通胶带实现大倾角输送，能满足中间多点装载的要求，传动、清扫、制造均较方便，其结构如图1。
翟镇矿使用的大倾角下运( 240)压带式输送机，对货载的覆盖效果较好，物料不滚动、滑动，承载带的成槽角有300、450两种，皮带机运行情况很好。平顶山矿务局十一矿使用的大倾角(250)上运带式输送机，采用深槽托辊组，普通光面胶带，未发生滚料、滑料现象，达到了设计要求。
1.2使用大倾角(28)上运带式输送机应注意的问题
9由于倾角大，物料及皮带下滑力大，起动载荷大，因此不能带载启动，必须采用软启动。
(2)由于倾角大，皮带机发生逆转，下运时皮带机电机呈工作状态，因此必须采用制动力矩较大的制动装置。
(3)由于倾角大，物料在皮带上易滚落。为防止这种现象发生，在使用深槽托辊组时，应增大托辊的成槽角；并且采用结构参数合理的花纹输送带或在承载带上方覆盖胶带。
(4)由于胶带与传动滚筒分离点和相遇点的张力都很大，为了使系统布置简单，避免皮带花纹面与传动滚筒表面相挤压，可采用单驱动滚筒。
(5)为了简化系统，可利用拉紧小车的下滑力保证输送带的初张力。
(6)由于倾角较大，为了确保制动系统的安全可靠，采用逆止器与制动器共同作用，以后者为主，逆止器仅在电动机启动时起作用，而制动器在打开的过渡阶段起作用。
2、大倾角带式输送机关键问题分析
2.1软启动方式
本机选用YOTC500型调速型液力偶合器实现无级调速。在电动机转速不变的情况下，实现对工作机的无级调速，变化输出功率的大小。使电动机空载起动，起动加速度控制在0.1～0.3m/s2范围内。又能利用其尖峰力矩作起动力矩，提高起动能力。
2.2电液推杆制动器和逆止器共同作用
目前大倾角皮带机主要使用液压盘闸制动器和电液推杆制动器。液压盘闸制动器制动效果好、动作灵敏，但投资大结构复杂，必须配备单独的液压站。因此上运皮带机，只有带载停车发生逆转时需要制动，所以选用YW25- 500/121型防爆电动液压推杆制动器，M2=l～2kNm。制动器安装在液力调速装置输出轴与减速器高速轴之间，制动轮直径为500mm。NF63型滚柱逆止器安装在减速器输入轴的对面（减速器快速轴上），M=6300Nm。
2.3防止物料滚落措施
采用深槽托辊组(成槽角φ=60°)，承载面积增加30%，运输能力相应提高。选用T型花纹皮带可增加煤炭与皮带间摩擦力，提高防止物料滚落的能力。
3、调试与运行
STC800/185S型大倾角上运花纹带式输送机，于1996年8月2日在潘西矿后四下山采区投入运转，皮带机初期安装长度300m。后四运输下山倾角变化大，巷道起伏不平，巷道倾角自上而下：21°(69m)、25°( 74. 5m)、28°(43.5m)、30°(64m)、27°(49m)、合计300m。如图2所示。
3.1试运转期间出现的问题
(1)输送机吊挂方式的改进。设计采用槽钢吊挂结构，每隔3m将机身吊挂在巷道棚上，每隔30m安装一组辅助支腿，防止槽钢摆动。由于巷道底板不平且起伏较大，辅助支腿未起到应有作用。当皮带机载荷不均、跑偏、机身摆动时，皮带机自重和煤炭重量均由吊挂钢丝绳承担，造成个别棚梁损坏而局部冒顶。针对这个问题，改为每隔10m安装一个锚固在底板的支架，避免了皮带机的摆动。
(2)下托辊部分改用平行长托辊。设计用两只回程托轮，其内间距440mm，易将皮带推入两托轮之间，造成皮带跑偏并出不来，很难调正。改为每隔一组换一个普通平行托辊，并增加防跑偏托辊，解决了下皮带跑偏问题。
(3)由于后四运输下山倾角变化大，皮带机设计按280倾角不变。运行时上段皮带机承载带飘到顶板上，皮带难以入槽。将皮带机上段90m托辊成槽角由600改为450，增加皮带过渡托辊数量，由三组增加到八组。
(4)四节深槽托辊支架上方增加一组平行压带托辊。设计采用四节深槽托辊组，目的是满足大倾角输送的要求，因选用的PVC塑料整芯带横向刚度大，造成皮带不能正常入槽，在上托辊组位置每隔30m安装一组普通平行压带托辊，使皮带顺利人槽正常运行。
(5)冷粘T型花纹强度低、质量差，皮带机运行中大部分脱落，降低了皮带横向刚度，有利于皮带人槽。虽然皮带的T型花纹脱落，但未发生物料的滚落和滑落。
(6)采用了可编程带式输送机防爆电控装置。原设计为单板机控制，但运行不正常、事故多。后改用KZJWi -660S型可编程输送机防爆电控装置，达到设计要求，各类保护正常使用。
3.2性能测试数据结果
(1)设备运行记录
4、结论
4.1综合评价
(1)该输送机在采区运行期间，整机运转正常、可靠。对主要参数，运行性能，电气�；ば阅艿冉胁馐�，均达到设计要求。
（2）该输送机最大输送倾角为+30°，物料装载及运行停车时无滚料现象，重载起动平稳，制动减速度为0.24m，s2，制动平稳。
(3)电气装置保护完善，动作可靠，操作方便。
(4)由于成槽角大，皮带横向刚度不宜太大，实践表明28°上运皮带机可不用T型花纹胶带。
4.2技术经济分析
潘西矿后四下山采区运输系统，采用一部大倾角上运带式输送机和采用四部普通带式输送机技术经济对比见表5。
由上表可以看出，采用sIG80W185S型大倾角带式输送机，不仅减少各项投资费用，还使巷道开拓周期、设备制造周期缩短，采区工作面投产快，运输系统简化并得到改善，自动化程度高，事故率低，因此具有显著的经济效益和社会效益。
