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大倾角波状挡边带式输送机的使用实践
发布时间：2013-10-12 09:37 来源：未知
1、前言
大倾角波状挡边带式输送机，除了具有普通带式输送机运力大、运距长、工作阻力少、效率高等所有特点，同时具有可垂直提升、节省空间、结构简单、投资成本低等优点，适合煤炭、砂石、粮食、水泥等多种物料的输送。国外从60年代起已广泛应用，国内80年代后开始研制应用，并很快得到矿山、港口、建材、粮食系统的高度重视。
我局在建设年处理能力150万t的风力干法选煤厂工程中，由于是在原有地面生产系统基础上改扩建，空间受到限制，为解决入选煤进入储煤仓及选后精煤入原地面生产系统、简化运输环节、减少投资，并使新建选煤厂与原地面生产系统有机结合，成功地应用了60°倾角与90°垂直提升波状挡边胶带输送机，并且积累了使用与维护的经验。
2、结构特点与技术特征
波状挡边带式输送机的传动原理与普通带式输送机类似，主要区别在输送胶带的结构形式上，另外在改向滚筒（变角轮）、返程托带辊等部允也差别较大。
波状挡边输送带的结构形式如图2所示，该输送带在具有横向刚性的基带表层两侧，粘上适当高度的可弯曲、可伸缩的波状挡边，在波状档边中间每隔一定间距，设置具有一定强度和弹性的橡胶横隔板，横隔板通过二次硫化粘在基带上，基带、隔板与波状挡边形成一个整体柔性的槽斗式带结构，实现大倾角输送物料的目的。其主要技术特征：
3、使用存在问题与解决措施
(1)裂带问题
波状挡边输送带运行一段时间后，出现波状挡边严重磨损且与基带粘结处裂纹严重，经分析产生这种现象的原因是：①原设计变角轮的大、小轮为一体结构，同一转速下大、小轮外缘线速度不一致，造成挡边沿小轮缘传动过程中受到拉力损坏；②原设计只设置返程短托带辊，只能托基带外边，由于横向刚性不足，而使输送带变形逐步加重，产生撕裂现象。
采取措施：①改变变角轮结构，重载变角处改为多托辊圆弧辊边式结构，空载变角轮小轮托安装轴承，使其与大轮产生相对转动则不产生曳带现象；②增加返程长托带辊，长、短托带辊同时托住波状挡边和基带外边，并且采用弹性结构，调整两种托带辊间距使胶带整体均匀受力。
(2)抛煤问题
重载变角处原设计采用变角轮结构，由于结构限制，使变角轮直径受限，又没采取有效过渡措施。输送带运行中突然改向且运行曲率半径小，煤炭在惯性力和离心力力作用下抛落严重。
采取措施：采用多托辊圆弧滑道式结构代替原普通变角轮，胶带运转曲率半径增加3倍多（见图1R≈3）使胶带过渡变角平稳，有效地解决了抛煤问题。
(3)装煤效果
使用中发现同样参数的波状挡边胶带，90°倾角比60°倾角运量约减少1/3，主要原因：①在90°变角段抛煤多；②重载平段过渡到垂直段形成自然堆积角，滚落部分煤炭，且横隔板受力作用，前边缘成下垂状，加重煤炭的滚落。
采取措施：①变角轮结构改变，减少了抛煤；②增加横隔板刚度，并与波边采取联接方式，将平板形式改为外端向前方30°倾角，增加煤的堆积角；③在不改变机架结构基带尺寸前提下，适当增加波边宽度和高度，适当增加横隔板数量。
经采取上述措施后，装煤效果明显改善，经实测运量提高40%。
(4)粘煤问题
波状挡边胶带由于其槽斗式结构特点，且原煤不可避免地含水，在横隔板与波状挡边及基带过渡角处，特别容易出现粘煤现象，且越积越高，不易自行脱落，是采用波状挡边输送机运输煤炭亟待解决的问题。
采取措施：在输送机的卸载点后边适当部位，安装电动拍打器，按调定的频率不断拍打振动返程带背面，使粘结煤炭脱落，效果比较理想。
4、结语
波状挡边大倾角输送机在我矿选煤厂的成功应用，既解决了扩建工程中无安装普通皮带空间的难题，又省略了安装皮带的桁架走廊，减少资金40%～50%，充分显示了大倾角波状挡边输送机的优越性和经济性�？赏乒阌τ糜诳缶孛嫔低掣脑旃こ�，如新矿井储煤仓上仓皮带系统，煤矿井下不同标高之间实现连续运输等，以达到减少环节，提高运量的目的。
