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回转式粉末物料干燥机安装技术
发布时间：2013-10-13 08:28 来源：未知
1、概述
干燥机用于化工粉末物料成品或中间产品的脱水过程，常用于PTA装置氧化后和精制后干燥：以精制干燥机为例，干燥机直径为≡2880mm，长度L=25600mm，设计运行水平倾斜度为2/100，空载重量176吨。简体内设置贯穿整个简体的蒸汽换热管，进料端和出料端设置高性能的密封结构；物料进入干燥机以后，随着设备筒体的转动向．出料端运动，在此过程中物料被换热管干燥，物料由出料端排出。干燥机采用低压高温蒸汽对物料间接加热方式，去除物料湿分：设备操作弹性大，密封性能好，运行可靠，能够实现连续操作。
2、安装工艺流程
回转式粉末物料干燥机是以干燥机简体的轴线作为找正基准，根据筒体与托轮、托轮与基座的位置关系确定了检查测量基准，托轮与基座安装完毕后，将干燥机筒体吊装就位，简体定位后，根据大齿轮的位置，调整变速箱的位置，然后根据变速箱的位置调整电机的位置，安装工艺见图1回转式粉末物料干燥机安装工艺流程图。
3、关键工序的操作要点
3.1基础的检验和划线
(1)干燥机进出料口与其它设备直连，所以干燥机的安装位置与标高精度要求很高，对基础的中心位置和高度、每个预埋地脚螺栓的中心位置、高度要严格检查，必须符合设计与施工规范要求。划线前按照SH3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》的规定交接验收。
(2)铲除础表面疏松层并敲出麻面，麻点深度大于10mm，在l00mm×l00mm面积内有3～5个麻点为宜。基础表面不得有油污。
(3)按照施工图复核基础中心线位置尺寸及基础外形尺寸，基础中心线位置允许误差20mm，基础外形尺寸允许偏差±20mm。
(4)用水准仪测量干燥机固定端和自由端基础的高度，由于干燥机两支撑滚圈相距18m，干燥机简体轴向坡度2%，故两基础的高度相差360mm，标高允许偏差±3mm。
(5)检查每个地脚螺栓顶部标高及位置尺寸，标高允许偏差+10mm，地脚螺栓中心距允许偏差±2mm。
3.2托轮组安装
干燥机托轮组包括固定端和自由端两组，每组有一个公共底座和两个托轮，每个公共底座上表面经过精密加工，整体上在同一平面且坡度为2/100，作为找平基准面，对底座上干燥机中心线、托轮中心标记进行复核检查。
(1)根据设备的标高和基础复验情况，参照放线时划的中心线和水平线基准线，确定各垫铁组需要的厚度，然后将各垫铁组摆放好、初步调整至合适的高度。
(2)吊装两托轮组就位，注意托轮的倾斜度方向，高进低出。
3.3托轮组调整
(1)两托轮组间距的调整
干燥机两滚圈的间距为18000mm，工作状态下受热膨胀，根据设备安装说明书，热膨胀28.5mm，所以两托轮组的托轮中心距应为18000+28.5 -18028.5mm，为便于测量，选取托轮内侧端面进行测量，托轮宽度为400mm，所以两端托轮内侧间距为18028.5-400=17628.5mm。托轮间距允许偏差≤1. 5mm。
(2)托轮平行度的调整
①根据基础中心线和托轮组底座上的中心线调整两托轮组底座的横向位置，使底座上A、B、C、D四点在一直线上，见图2托轮组布置图；用全站仪进行测量检查。该直线对基础上千燥机中心线的位置偏差不超过±lmlm。
②调整、检查每组托轮的两个托轮，使之相对干燥机轴线对称且平行。利用两端托轮上的刻线（或标记）所示进行测量，校核托轮两端轴间距，如果托轮两端轴间距误差≤0.1mm，即平行。如果托轮上没有刻线（或标记），托轮轴线又不便于测量，则利用外圆上母线进行测量检查，以底座上加工面为基准，用角尺在托轮两端面处外圆上找出两点，划出一条母线，测量该母线两端点到底座上直线ABCD的垂直距离，每个托轮测量2点，若误差≤0.1mm，即平行。如果偏差超出允许范围，则通过顶丝调整托轮的位置。实际操作中，用直尺测量无法读到0.1mm精度，在机身就位后通过用压铅法或塞尺继续测量四个托轮两侧与滚圈的间隙，如间隙超过0.1mm，则调整。
③用全站仪检查各托轮的轴线位置、轮轴间距、托轮对角线距离，验证每组托轮的平行度及相对干燥机轴线的对称情况，如果不符合要求，用项丝调整托轮。
(3)两端托轮标高和倾斜度的调整
①用全站仪测量两个托轮组底座上的基准板的标高，可以得到固定端底座和自由端底座的相对高度，根据各点的高度差保证两个托轮组的倾斜度。通过在底座和基础之间的斜垫铁进行精确调整。在基座的的基准板面上放上标尺，利用全站仪测出8快基准板的标高。按表3.3.3要求进行调整、验证。
其中：L为托轮间距．L=18000:X为干燥机倾斜度，
②用钢板制作两块2/100的斜度，将两个斜度规放在托轮底座上的基准板上。把框式水平仪放在斜度规上检查底座的纵向、横线水平度，如图3所示。
③如果水平度偏差不符合要求，调整托轮组底扳下方的垫铁。
④不断调整各组垫铁使底座的横向、纵向水平度达到设计和规范要求。
(4)底座的位置、标高、水平度都调整到设计要求后，将所有垫铁组垫实，紧固各地脚螺栓，最后将每一组的各层垫铁点焊起来。
3.4吊装机身
根据干燥机的外形尺寸、重量和现场场地情况，选择起重机将于燥机机身吊装到托轮上。将滚圈的中心线与带挡轮底座一侧的托轮的中心线对齐。由于存在热膨胀预留偏移量，自由端支撑托轮与后滚圈的中心线不对齐。托轮支撑存在轴承，所以在将机身往托轮上吊装时应小心操作、缓缓落
下。
3.5挡轮安装
机身吊装就位并且轴向位置调好后，将挡轮安装在挡轮底座的预定位置上。按装配图中指示的间隙调整挡轮的位置，然后进行固定，见图4干燥机挡轮安装调整图。
3.6齿圈安装
齿圈是安装在简体外表面的焊接环上的，用铰制螺栓定位，用固定螺栓来进行安装。齿圈由3瓣组成，使用吊车吊装装配。调整时，将铰制螺栓装到六个铰孔中，然后用螺栓固定所有其他孔。在拧紧所有螺栓后，卸下其中五个铰制螺栓。如果不卸下这五个铰制螺栓，那么干燥机升温后，铰制螺栓可能因为热膨胀而断裂。
3.7驱动机构安装
驱动机构包括小齿轮、减速机和电动机，小齿轮直接安装在齿轮减速机的输出轴上，减速机、液力耦合器和电动机安装在公用底座上，出厂前已调整好。安装时连同公用底座一同调整，使小齿轮和齿圈的齿面互相平行以留出适当齿隙(约3.5mm—4.5mm)的位置上，啮合面不得小于齿宽的60%。小齿轮与齿圈的平行度、间隙符合要求后，紧固公用底座的地脚螺栓。电机与减速机之间用液力耦合器联接，是非刚性联接，且出厂前己安装调整好，无需再拆开液力耦合器重新调整电机的位置。
3.8滚圈与托轮接触间隙调整
3.8.1滚圈与托轮接触间隙测量
用压铅法测量间隙，用记号笔在滚圈侧面做标识，将滚圈等分标记16个测量位置，并编号记录。每个测量位置在滚圈两侧各标识一个记号点，一个托轮记录两侧2个数据；滚圈上的记号点在经过北侧托轮后转至南侧托轮位置，再在该记号位置压一次该托轮与滚圈的间隙，再记录两侧2个数据。即一个滚圈记号点记录2个托轮共4个数据。
3.8.2托轮位置的调整
(1)根据实测的托轮与滚圈的接触间隙距离填表，分析间隙不均匀的部位及数值，确定调整的方案及调整尺寸。
(2)如果判断某托轮水平方向的轴线不成2/100的斜度，则需要通过加垫铜皮的方法，调整托轮水平方向的斜度。如果判断托轮轴线不平行或位置、高度误差超出允许偏差，则调整托轮的位置。调整时，需将两端轴承座底部螺栓松开，加适合厚度的薄铜皮调整高度。调整前，需在两边焊接调节用螺母顶丝，采用螺杆调整托轮组高度。
(3)使用划针将调整前托轮座位置的划线标记。
(4)采用两个100T油压千斤顶和鞍座安装在前滚圈的底部，将干燥机机身均匀顶起离开托轮。
(5)项升时，在鞍座上部弧形的最低点钢板下侧，设置一个百分表，用于观测干燥机的顶升高度，顶升高度到位后即停止顶升。
(6)调整时，在北侧托轮的南侧托轮座端面，设置两个百分表．用于监测调整的尺寸，其中东侧的百分衷为主表，用于测量实际调整的距离，西侧表为监测用．
(7)调整时，松开止推轮固定螺栓，调整止推轮位置便于调整托轮座．
(8)调整完成后，把紧止推轮螺栓、托轮座螺栓，将机身落在托轮上。
(9)采用吊车再次盘车一周重新测量托轮与前/后滚圈表面标记点间隙，如果合格进行后续安装；否则继续调整直至均匀接触为止．
3.9附件安装
主机附件包括进料端密封系统，、出料端密封系统、金属软管和膨胀节等，采用常规方法进行．
3.10单机试车
单机试车程序按照SH3538-2005石油化工机器设备安装工程及验收通用规则．GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范执行．
4、小结
回转式粉末物料干燥机安装技术的基本特点是采用契型水平调整工装，全站仪远程测量技术，实现干燥机筒体的精确测量与调整，适用于化工过程类似物料转鼓干燥机的安装。
