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林南仓矿选煤厂2PLF6550型破碎机的改造与应用
发布时间：2013-10-18 09:28 来源：未知
0、引言
破碎机是矿山最常用的设备之一，使用反击式破碎机就是为了能够破碎硬度高达7 8级的岩石，有些客户在使用的过程中就认为什么东西都可以在反击式破碎机的冲击作用下粉碎，首先这种观点是错误的，振动给料机给料的过程中不可避免的有铁块或是更坚硬的物料进入破碎腔内，这样可能会造成反击式破碎机振动不稳定，处理办法就是�；⑶謇砥扑榛诓浚绻ご讼氯ザ苑椿魇狡扑榛穸晃榷ㄖ弥焕淼幕�，蛮力撞击会使衬板紧固件松弛或是其他部件断裂�；褂锌赡茉斐煞椿魇狡扑榛穸晃榷�，比如转子在转动的时候不能达到平衡运转；固定反击式破碎机的螺丝或轴承座螺丝松动等等原因，出现问题的时候可以先按照一些常规检查检查一下，重新安装板锤部件，使转子平衡，紧固地脚螺丝及轴承座螺丝。
林南仓矿业公司选煤厂采用主洗跳汰、煤泥浮选、尾煤压滤的联合工艺流程，矿井毛煤先经直径为80mm的原煤振动筛分级处理，筛上物经过选碎、破碎后与筛下物一起入选。
1、现状
林南仓矿业公司选煤厂原煤系统2PLF6550型破碎机是在1999年安装并投入生产的，近几年，由于煤炭市场供不应求，导致设备长期运转，2PLF6550破碎机在生产运转中暴露出了一些设计结构上的不合理现象，使生产上经常发生事故，以及维修上的不便。
2、存在问题
2.1由于原煤产量高，破碎任务重，破碎机带动每个破碎滚的电机是15KW，使用的三角带是A型，破碎机的处理量跟不上直径80mm以上原煤经选碎机选碎后的大块破碎，导致破碎机经常烧角带，甚至导致配电室接触器顶掉，破碎机与上道工序由于种种原因没有安装闭锁，破碎机进料溜槽内堆积大量块煤，发现事故后须人工处理，即浪费了人力、物力，又耽误了生产。
2.2破碎机注油孔在瓦座侧面，而瓦座内轴承离瓦座注油孔内壁还有80MM的距离，黄油注入不少，但都注到了瓦座内壁和轴承中间的空间内，使轴承得不到润滑，时间一长，导致轴承损坏。
2.3破碎机销轴是竖销齿轮轴和三角带轮，如果销轴安装不正确，被切削轴处与齿滚轴和三角带轮的缝隙对不上，销轴卡死在齿滚轴内，很难维修；如果销轴安装正确，被切削轴处与齿滚轴和三角带轮的缝隙对上了，平均每天切销轴的数量在10次以上。
3、破碎机的改造
由上述分析，2PLF6550型破碎机在生产上造成的几个不合理的构造，经林南仓矿业公司洗煤厂领导同意对2PLF6550破碎机的上述问题进行改造。
3.1对电动机、三角带轮及三角带的改造由于生产需要，2PI.F6550破碎机电动机由15KW增大到17KW，三角带轮三角带槽宽度增加，三角带增宽由原来的A型角带增宽为B型角带。
3.2对注油孔位置的改造2PLF6550型破碎机注油孔位置由瓦座侧面位置改为瓦座上方，其注油孔一直通道轴承内部。
3.3对销轴位置的改造2PLF6550型破碎机销轴由竖销三角带轮和齿滚轴改为横销三角带轮。这样，销轴对齿滚轴不能造成损坏，只须定期更换三角带轮与齿滚轴之间的铜套。
经过上述几项工作的改造，2PLF6550破碎机经过近两年的生产运转，效果良好，解决了改造前所有的有碍生产的不良问题。
4、经济效益
4.1改造前，三角带平均每月烧300条，改造后，使用近两年时间，没有烧三角带现象，由于使用时间长，磨损严重，更换过两次三角带（共20条）。按照每条角带20元计算，每年节约费用：
300x20x12=7.2万元。
4.2改造前，平均每两个月更换一次轴承（4盘），改造后，近两年时间，由于轴承润滑良好，没有更换过轴承，即使维修量减小又节约了资金。按照每盘轴承600元计算，每年节约费用：
600x4x6=1.44万元。
4.3改造前，平均每月更换销轴300个，平均每半年更换一套齿滚轴，改造后，近两年时间，平均每月更换销轴两个，没有更换齿滚轴。按每个销轴15元，每套齿滚轴5万元计算，平均每年可节约资金：
15x300x12+5万x2=15.4万元。
4.4改造前，由于烧三角带和切销轴平均每月耽误原煤入洗1000吨，平均每年少入洗原煤12000吨，林南仓矿业公司原煤煤质较好，按精煤回收率50%，中煤回收率20%，洗选加工费15元，吨，原煤300元，吨，精煤700元／吨，中煤400元，吨计算，每年可为公司增收效益：
6000x700+2400x400-12000x315 =138万元。
由以上四项经济指标可以看出，经过改造后的生产实践，平均每年可为林南仓矿业公司增收效益和节约资金合计：
138+15_4+1.44+7,2=162万元。
5、结语
近两年的使用表明，经过改造后，2PLF6550破碎机运转十分理想，没有发生任何故障，破碎粒度全部达到要求，为原煤正常入选提供了必要的保障。
