烘干搅拌输送新闻动态
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椿本NB链条斗式提升机出料溜子的使用经验
发布时间：2013-10-18 09:28 来源：未知
1、存在问题
我公一J制成系统采用辊压机联合粉磨，出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为NB链条斗式提升机，是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制，头部下料溜子仍沿用原溜子，只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转，运行平稳，齿链啮合良好，无异常噪音。
正式带料试车发现，提升机返料严重，机内物料循环加剧，提升机负载增大。磨机额定喂料量时，提升机电流高，接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损严重。提升机经常过载跳停、压料，增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封磨损严重，致使尾轮密封不严，漏料冒灰，地坑内工作环境恶劣。
2、分析原因及解决办法
提升机卸料口是严格按照技术标准制作的。应该不会存在问题。原HL提升机下料溜子倾角45°，接近物料休止角40°（现场取样实测）。经过分析，认为下料溜子结构不符合椿本NB提升机的要求，导致以上问题的产生。因为原HL提升机料斗运行速度快，卸料方式为离心式卸料，物料除靠重力滑落卸料外，还有一个冲击动能，抵消了下料溜子倾角稍小的影响，物料流动顺畅，下料溜子不影响卸料。而椿本NB提升机料斗有特殊的结构形式，即使斗子速度很快，也是以重力诱导式卸料为主。斗子中物料以重力方式卸到卸料溜板，卜，从卸料溜板进入到下料溜子后，物料仅靠重力滑落卸料，溜子倾角稍小，物料在下料溜子中流动不畅。前一个斗子物料还没卸完，后一个斗子物料又落下，以致卸下的物料，有一部分又返回到提升机内，成为返料。
2002年5月春检时，我们根据现场实际情况，把出料皮带尾轮连同基础延长0.5m，皮带高度降低0. 3m，下料溜子卸料点也随之降低0.3m，使下料溜子倾角增大为55℃。改造后带料运行，提升机卸料顺畅，杜绝了返料现象，提升机运行电流由190~200A降为150～160A，斗子更换周期由半年延长至1年，壳体磨损减少，压料次数减少，改善了地坑内工作环境，减轻工人劳动强度，改进是成功的。
