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TRP120-45辊压机应用于叶腊石细碎作业
发布时间：2013-10-19 08:55 来源：未知
阿尔博波特兰（安庆）有限公司年产60万吨白水泥熟料生产线，烧制熟料的原料组成中有一种必不可少的成分叶腊石，其质地坚硬、属磨蚀性较高的矿石物料。工艺设计时考虑到用锤式破碎机直接细碎的话，将会造成锤头磨损过快，更换频率高，维修量大，而且铁质成分过多进入原料将影响水泥成品的白度。而辊压机是以动辊挤压、研磨为主的高产低耗粉磨设备，是根据层压粉碎原理设计的，其利用物料之间相互挤压传递压力进行料床粉磨，耐磨层消耗量低，适合用于松散物料的中碎和细磨，而且其在矿石的粉磨作业中已取得了一些成功的经验。因此该项目我们首创了使用辊压机的制粉工艺．为后续湿法粉磨提供叶腊石粉料。
该粉磨系统于2009年8月完成安装并投入试运行，之后由于配合整个系统调试工作的需要，于2010年4月初完成性能考核并获得业主签字认可。
1、工艺流程和主机配置
该工艺流程如图1所示。作为细碎粉料的最终产品系统，其全部成品由辊压机和振动筛组成的闭路循环系统完成，主机配置如表2所示。
工艺流程简述如下。大块叶腊石原料经颚式破碎机粗碎后，输送至配料仓，物料经仓底定量给料机计量后．由带式输送机送人辊压机车间库顶，经喂料仓下料至辊压机挤压粉碎，出料由提升机提升至车间顶部振动筛．经分选后，细粉直接落入下部料斗成品库待用，粗粉经斜槽重新喂人辊压机。从而形成一个闭路细碎循环系统。
为防止金属物件进入辊压机破坏辊面，来料进入辊压机喂料仓之前以及在外排集料仓底部皮带上各设有一台金属探测仪，对物料进行除铁分离，分离后的物料通过提升机继续喂入系统挤压研磨。
作为该系统的关键设备，我公司自主开发设计的TRP120-45辊压机具有“大辊径、小辊宽、低辊压”的设计特点，对物料的啮人性能好，能适应较大颗粒的物料，保证料床粉磨的稳定性；同时物料受挤压的时间相对较长，挤压效果好，辊轴与轴承的承载能力提高，安全运转率和使用寿命延长。
2、细碎机理
辊压机是根据料床粉磨原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的应力而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大大减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。辊压机的主要特征是：高压、慢速、满料、料床粉碎。
辊压机的粉碎机理是颗粒间挤压粉碎。当具有一定粒度的矿石物料从辊压机上部的喂料仓中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料在向下运动过程中，颗粒之间受到多点压力作用而被连续粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直接传递到被粉磨的受限物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压、摩擦，从而使其变形、撕裂、粉碎。由于粉碎所需的能量直接作用于物料颗粒层，所需能耗远远低于传统的粉碎方式（如冲击、剪切等），因此辊压机属能量利用率较高的设备，具有显著的节能效果。
实践证明．采用TRP120-45辊压机生产叶腊石粉料具有以下优点：
(1)主要靠挤压粉碎工作，辊子磨损量相应较低，材料成品中的铁含量下降，避免铁质混入降低白水泥的白度。
(2)与传统工艺相比生产效率高。
(3)能耗低、噪声小、设备运转率高。
(4)设备结构紧凑，制造周期短，可整体运输，安装方便，易推广。
(5)操作维护方便，易实现自动化作业，降低劳动强度，提高劳动生产率。
3、调试中的问题及解决措施
笔者全程参与了该系统的调试过程，由于辊压机应用于叶腊石细碎作业对我们来说属于初次接触，同时现场也出现了未曾预料的情况，因此在系统调试过程中遇到了一些麻烦，但都在后来的实践中尽快解决了。在此将我们的经验提出来，以供大家借鉴。
(1)喂料粒度大，设备振动较大
辊压机对喂料粒度的要求较为严格，我们规定的喂料粒度<50mm．实际上由于工艺流程前方的鄂式破碎机选型与实际工况不匹配，造成了喂料粒度大部分在80mm左右．与设计要求相差太大，从而使得辊压机本身运转时振动较大。这就需要现场有专人值守及时紧固螺栓．部分振动点采取了点焊措施。喂料粒度偏大，曾造成辊压机侧挡板下半部脱落以及减速机锁紧盘窜位现象。后来．我们及时降低了操作压力，放大操作辊缝，适应大块物料的工况，使得振动现象大为缓解。
为了从根本上解决这个问题，考核完成后厂里更换了新的颚式破碎机，使得辊压机的进料粒度能够控制在55mm以下．基本满足使用要求。
(2)下料冲击大
辊压机要求满仓操作，从而形成稳定的料柱，因此初始情况下．需要在喂料仓内装入足够的物料后，再打开闸板阀开始喂料。由于喂料仓人料口至闸板阀落差高达5m，物料冲击载荷大，曾造成气动闸板被砸变形，不易抽出。为了避免大料块直接冲击闸板阀，在闸板阀上方加装了棒阀，起阻隔大块物料的作用，待正式投料运转后再将棒阀全部打开。
(3)液压站电机频繁启动
氮气囊初始充气压力达8MPa，后来我们将工作压力降低至6.5MPa后，没有及时将氮气囊内气压降低，使得其刚性太强，缓冲作用尚失，多余液压油直接返回油箱。压力丧失后重新恢复的话，需要高压电机重新启动，使得其频繁开启，时间长了必然会造成电机发热，降低使用寿命。发现此问题后，我们立即将氮气囊充气压力调整至工作压力的0.8—0.9倍，使其恢复缓冲吸振的功能。
(4)振动筛网眼易堵塞
振动筛在使用过程中，经常会有网眼堵塞的情况发生．从而造成很多合格细料不能及时进入成品，使得系统循环量大，管道连接处磨损严重。造成此现象的原因，据现场分析，是由于振动筛喂料口狭小，不能形成全宽度喂料，从而使得大量合格细料随着循环物料又返回辊压机。针对此情况．对喂料口进行了相应改造，效果良好。
(5)辊子边缘效应
叶腊石在白水泥生料配料方案中作为一种辅料，重量约占18%,其中约有一半块状物料直接进入生料立磨，另一半与鹅卵石、砂子等在湿法磨内粉磨后形成料浆喷人生料立磨内。生料立磨产量约120t/h左右，生料立磨满负荷运转的话，辊压机每天只需运转4h即可满足配料要求．再加上当时现场业主经常试验各种配料方案，因此辊压机经常处于断续作业状态，直到投运8个月后完成考核。
从当时的使用情况来看，辊压机粉磨叶腊石的生产状况基本正常，只是窄辊的边缘效应加上初始阶段喂料粒度太大造成了辊子侧面出现部分磨剥现象，后经郑州机械研究所堆焊修复后，并减小侧挡板的间隙、控制喂料粒度，辊面状况至今保持良好。处理此问题过程中我们发现，辊面材料耐磨性能的好坏对保证其使用寿命至关重要。
4、结束语
TRP120-45辊压机在白水泥厂叶腊石细碎作业中的成功应用，表明采用辊压机对矿石等硬物料进行粉磨作业大有可为，而且这方面的成功实例也在不断增长。如何实施进一步提高辊面耐磨性能的�；ご胧┮彩俏颐欠浅９刈⒌�，目前我公司已有一些新的设计方案在进行工业试验。
