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常见的几种大倾角带式输送机
发布时间：2013-10-20 08:34 来源：未知
1、引言
通用带式输送机的倾角一般小于18°，为了适应大倾角的输送工况和作业要求，节省巷道或输送廊道的基建费用，特别是煤矿斜井提升，迫切需要大倾角带式输送机。大倾角带式输送机对降低设备初期投资成本，取得良好的经济效益具有重大意义。目前，常用的大倾角带式输送机主要有压带带式输送机、波状当边带式输送机、花纹带式输送机和深槽型（圆管）带式输送机等，以下就各种形式的大倾角带式输送机的机理、特点和使用范围进行讨论，供选用参考。
2、压带带式输送机
1979年美国大陆输送机设备公司开始研制压带带式输送机，并于1983年研制出第一台压带式大倾角带式输送机，这台样机的输送倾角为60°，最大输送能力为2900t／h，其压带装置是托辊组。1994年德国的MTF公司研制了用于卸船机的压带带式输送机。前苏联和日本等国也研制了这种带式输送机。国内生产的压带式输送机倾角可达90°。
2.1输送机理与结构
压带带式输送机由两条输送带组成，每条输送带都有独立的的驱动、张紧机构和支撑结构（图1）。一条为承载带，另一条为压紧带，物料被夹在两输送带间并随输送带运动，达到输送的目的，因此又称为夹带带式输送机。力防止漏料，需要将两输送带的边缘压紧，因此得名。为使两输送带间形成一定的输送空间，并保证输送带的稳定运行，目前常采用机械（托辊组）支撑或空气压力（气垫）支撑。
2.2使用范围与特点
压带带式输送机是为增大输送倾角而设计的，除具有通用带式输送机的特点外，还具有以下特点；
(1)输送倾角大，最大可以达到90°，可缩短整机长度、降低成本。
(2)可密闭输送散状物料，在输送过程中，不洒落、不泄漏�？刹簧柚猛ㄓ么绞渌突鹊阑蚣用芊庹�，减少了基建等费用。
(3)运行稳定，输送能力大。
压带带式输送机有两套输送机基本组成，因此，其结构复杂、磨损及能耗大；由于结构特点，要求物料粒度均匀、磨磋性和磨损性较��；压带装置结构复杂，带边缘不易压紧，物料的泄漏现象较严重。因此，在某些大倾角输送场合具有一定的使用优势，特别是在卸船机上有广泛的使用。由于本身结构的缺陷和经济上的原因，目前还没有在煤矿井下应用。
3、深槽型（圆管）带式输送机
3.1输送机理与结构
深槽型（圆管）带式输送机的工作原理与普通带式输送机一样，都是靠摩擦驱动使输送带及其上的物料运动，在稳定运行段，利用托滚组将输送带支撑为U型或圆管型，该机型大多数的部件与通用带式输送机可通用。多托辊组及支承框（窗）如图2所示。
3.2使用范围与特点
深槽型（圆管）带式输送机的工作原理与普通带式输送机一样，该机型大多数的部件与通用带式输送机可通用。输送带采用光面胶带，因此结构简单，清扫方便，造价低。同时具有以下特点：
(1)可密闭输送散状物料：在输送过程中，不洒落、不泄漏，实现了无公害化输送；无需普通带式输送机的皮带机长廊或加罩，减少了基建等费用。
(2)可空间弯曲布置输送线路：因为在输送线上，输送带卷成深槽型（圆管）结构，使输送机可实现垂直和水平转弯，因此设计方便，线路布置简单。
(3)可提高输送机倾角：物料被包在输送带里增加了物料与输送带内表面之间的相互摩擦，因而提高了带式输送机的倾角，一般p=30°。
(4)无跑偏现象：因其结构原理决定，圆管带式输送机不会产生输送带跑偏现象，允许圆管带式输送机产生一定的输送带扭转。
4、花纹带式输送机
4.1输送机理与结构
花纹带式输送机工作原理（图3）与普通带式输送机一样，该机型大多数的部件与通用带式输送机可通用，仅输送带采用承载表面有花纹的输送带，增大物料与输送带的摩擦系数，结构简单。
4.2使用范围与特点
输送带承载表面的花纹，增大了物料与输送带的摩擦力，因而提高了带式输送机的倾角，一般可达到b= 30°。花纹带式输送机清扫困难，特别是粘性物料，造成返程撒料比较严重；同时花纹本身对输送带的成槽性影响较大，并且传动功率受花纹与滚筒之间的比压许用值的限制，造价也高于普通输送带式输送机。这些因素造成它们使用受限。
5、波状挡边带式输送机
5.1输送机理与结构
波状挡边带式输送机的驱动原理与普通带式输送机一样，该机型大多数的部件与通用带式输送机可通用，而输送带采用波状挡边输送带，因此，输送机理与普通带式输送机有差别。如图4所示，基带为牵引构件，挡边与隔板为承载构件，形成了类似斗式提升机的容积式输送，输送能力大，结构简单。
5.2使用范围与特点
(1)输送倾角大，最大可达到90°，是较理想的大倾角连续输送设备。
(2)与通用带式输送机部件通用，输送能力大，结构简单。
(3)具有通用带式输送机的运行平稳、效率高、可靠性高的特点，同时有具有斗式提升机垂直输送的特点。
(4)可在输送机头尾设置任意长度的直线段，便于与其他输送设备衔接。
波状挡边带式输送机清扫困难，特别是粘性物料，造成返程撒料比较严重；输送带造价也高于普通输送带，但由于其良好的性能，得到了广泛的应用。
