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沉降抛物式多点卸料带式输送机设计
发布时间：2013-10-21 09:49 来源：未知
目前，常见的多点卸料装置主要是固定式犁式卸料器、移动式卸料小车和刮板输送机。犁式卸料器优点是结构紧凑，操作简单，运输同种物料比较方便。缺点是卸料犁易于磨损，少量细粒度的物料有时会从卸料犁与输送带间的接触缝隙落到头部卸料点卸出，容易出现混料事故；卸料犁对输送带寿命产生极大影响，经常发生犁刀划伤输送带；卸料犁与输送带接触间隙较难控制，需要定期更换犁刀，维修工作量较大。
移动式卸料小车优点是解决了犁式卸料器不能干净卸料的问题，避免了犁刀对输送带的损伤，可以实现无限多点卸料。缺点是卸料小车结构复杂，需要较大的活动空间，很难实现封闭式作业，设备投资较大，配套的除尘器、厂房等设备、设施投资巨大。
刮板输送机缺点是空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；不宜长距离输送：易发生掉链、跳链事故：物料破碎率较高；壳体、刮板易磨损，维修成本高：消耗钢材多，成本大。
l、性能和特点
1.1性能
沉降抛物式多点卸料带式输送机，通过沉降卸料段将物料处于抛物状态，使得输送带上的物料以抛物线轨迹卸料，此卸料状态与输送机头部卸料状态完全相同；并且可以在一条带式输送机上安装多个沉降卸料段和抛物导料槽．实现在一条带式输送机上的多点卸料。
1.2特点
可以在较短输送带上安装多个卸料点，两个相邻卸料点之间的距离大幅度缩短；由于物料通过抛物卸料，避免了磨损、划伤输送带；抛物卸料彻底，避免了混料等事故发生；带式输送机结构简单、故障率低，维护费用少：所占空间较小。
2、结构
2.1运输系统
沉降抛物式多点卸料带式输送机依次由运输段、驱动段、沉降抛物段、沉降抛物导料槽、沉降改向滚筒、沉降皮带下托辊、升降装置等构成。
抛物改向滚筒安装在运输段头部，固定改向滚筒安装在驱动段尾部，沉降抛物段包括沉降抛物导料槽两侧安装升降机构，升降机构由液压缸、液压站、限位开关、PLC控制等组成，升降机构也可以使用气缸或电动丝杆等。
输送带通过运输段及抛物改向滚筒，通过沉降抛物导料槽中间沉降改向滚筒，再通过固定改向滚筒到达驱动段，恢复输送带水平运行。
2.2卸料系统
沉降抛物导料槽两侧面安装升降机构，抛物改向滚筒前部的下料溜管中间部位安装沉降改向滚筒，沉降抛物导料槽下降后，抛物改向滚筒与沉降改向滚筒形成抛物卸料角度，抛物滚筒前方是抛物导料槽。
抛物导料槽内中间安装双向闸板阀，输送带下面安装返程托辊。运输带通过沉降抛物导料槽中间沉降改向滚筒与抛物改向滚筒形成抛物状态，使得输送带上的物料以抛物线轨迹卸料；并且可以在一条带式输送机上安装多个沉降抛物段，实现在一条带式输送机上的多点卸料，抛物滚筒前上方是抛物导料槽。抛物导料槽内下部安装双向闸板阀，物料通过闸板阀下面的的下料溜管到达不同位置。
3、具体实施方式
3.1运行过程
如图1所示，运输段1与沉降卸料段2独立安装，使沉降卸料段2的沉降抛物导料槽3自由升降不受运输段l影响；运输段1头部安装抛物改向滚筒4，抛物改向滚筒4向前对着沉降抛物段2上部的沉降抛物导料槽3。
沉降抛物段2由沉降抛物导料3构成，沉降抛物导料槽3两侧各装有下料溜管11，两下料溜管Il上端安装双向闸板阀9；沉降抛物导料槽3中部安装沉降改向滚筒5，下部安装沉降下托辊6；沉降抛物导料槽3两侧外面安装升降机构8；升降机构8由液压缸、液压站、限位开关、PLC控制等组成，升降机构8也可以使用气缸或电动丝杆等：卸料时，可以根据不同的物料，沉降抛物导料槽3升降不同的高度，满足不同物料的运输、抛物卸料的需要，并减少物料损坏和粉尘产生。沉降抛物导料槽3下降后，沉降改向滚筒5与之下降，与抛物改向滚筒4形成抛物卸料角度。驱动段14尾部安装固定改向滚筒7，前部是头部下料点。
运输带10通过运输段l经抛物改向滚筒4．穿过沉降抛物导料槽3中部的沉降改向滚筒5与下部的沉降下托辊6之间的空档，再通过固定改向滚筒7进入驱动段14，恢复输送带10水平运行，返程的输送带10下面安装返程托辊13。运程的输送带10托在运输段托辊12上。
可以在一条带式输送机安装多个沉降卸料段2，实现在一条带式输送机上的多点卸料。
空载运行时，输送带10呈水平运行状态，沉降卸料段2的沉降抛物导料槽3处在常规升起状态。当有载荷物料通过卸料点卸料时，升降机构8推动沉降抛物导料槽3下降，沉降改向滚筒5同步下降，输送带10被沉降改向滚筒5压下，使输送带10通过抛物改向滚筒4与沉降改向滚筒5形成斜向下抛物角度，物料通过抛物改向滚筒4，抛入抛物导料槽3内。
3.2卸料过程
如图2所示，抛物导料槽3内安装双向闸板阀9，通过双向闸板阀9的切换可以控制物料进入不同的下料溜管Il．两个下料溜管11可以独立使用，物料通过不同下料溜管11到达不同位置。输送带10则经过固定改向滚筒7恢复原水平运行状态。卸料后，升降机构8推动沉降抛物导料槽3上升回到原位置，沉降改向滚筒5同步上升回到原位置，沉降抛物段2的运输带10恢复原水平运行状态。
3.3多点卸料实施
若一条带式输送机上已经安装多组沉降卸料段2A、2B，可在一条带式输送机上进行多点卸料；当需要后面的卸料点继续卸料时，前面的沉降卸料段2可以恢复原水平位置；头部卸料时，全部沉降卸料段2恢复原水平位置，与正常输送段1运行状态完全一样，物料平稳到达输送带驱动头部下料点。
4、结论
沉降抛物式多点卸料带式输送机与传统带式输送机卸料原理完全相同，创新之处在于沉降卸料段和抛物导料槽的设计，实现了多点卸料功能，由于带式输送机技术成熟，沉降抛物式多点卸料带式输送机设计可以与双气室、单气室气垫机、托辊输送机、槽型托辊输送机等任何带式输送机完全结合，适应不同的作业环境和工况。该设备是犁式卸料器替代产品，卸料小车的升级产品，并且可以完成刮板输送机的大部分功能。
