结合生产实验过程中总结而来,与实际生产难免有不符之处,具体情况以实际生产操作需要为准。此教程仅供本公司生物质
颗粒燃料生产参考之用,不作于商业用途。
材料要求：
1、各种木质的锯末(亦称木糠)、木材加工厂废材、家具厂废料和农作物秸秆的粉碎物，粉末大小在0.1~3mm之间(超过此标准的必须筛选出来进入粉碎机，粉碎后再进行挤压生产)。
2、谷壳材质硬而脆，所以谷壳必须以少量掺入锯末混合生产。
3、由于杉树木质松软，而且没有油性，故粘着性比较差，可按25㎏/T~50㎏/T的标准掺入一些有粘性的物质，如面粉、玉米粉、玉米淀粉等，以增强锯末的黏着效果。
4、原料含水率为10%~20%左右，水份偏高湿应掺入干料或晾放，水份偏低则掺入湿料或加水，搅拌均匀。
木屑颗�；�工作原理:
木屑颗粒机是以机械的圆周运动为基础，通过电机或柴油机的作用力，带动齿轮或皮带轮传动至主轴及平模，在摩擦力的作用下使压轮转动，导致压轮与平模之间产生很高的摩擦温度，是粉状物料受热糊化，在压轮的挤压作用下从�？字屑烦觯ü郧械兜牡髡梢缘玫剿璧目帕３ざ�，再经甩料盘将产成颗粒经出料口送出。
《一》设备的安装和使用前准备
1、安装：
安装本机的地面应平整、干燥、电机部分应按规定界限，导线与接口处必须绝缘良好，所有的紧固件必须牢固可靠，注意主轴旋转方向是否与机器上标记打旋转方向一致，安装后个运动不见应转动灵活。
2、调整：
�、叛孤钟肫侥＜湎兜髡和ü系穆菟客瓿�(一般间隙为0.1~0.3mm)。
�、魄械兜牡髡核煽械兜墓潭菟�，调节切刀所需的位置，然后紧固螺丝。
3、使用前准备：
⑴使用机器前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接及转动是否可靠。
⑵检查电源安装是否符合要求，接上电源，调整主轴转动方向与标记方向一致。
《二》使用与保养：
1、使用：
⑴调节耳座上的螺栓，使模板与压轮之间的间距在0.1-0.3mm之间。
�、菩禄�(或新模板)的模板需要研磨，方可正常下料，因为新模板在加工的过程中，模板的锥空比较粗糙，当物料穿过锥空时，产生的摩擦温度较高，当温度超过100度以上，粮食作物容易发粘、结块，会将模板自动堵死，具体的研磨方法如下：取10~20kg干饲料(一般是草粉和糠，不能用粮食作物，因粮食作物在研磨时会发粘结块，会把模板孔道堵死)，及10~20㎏的细砂混合后再按12~15%兑植物油或废机油用手搓拌均匀，再把模板上面及孔道刷上植物油或废机油，把两个耳座的调节螺栓松开，然后开动机器，将搅拌好的混合料均匀地放入上机盖内，让研磨料带动压轮转动，然后对称地调节耳座上的两个螺栓，当机器的压轮与模板间隔1mm左右时，就出颗粒料了。但使用研磨孔径较小的模板时，往往一开始就容易堵死，这时不要着急，应取下上机盖将模板取出，把堵死的�？子眯《な柰ǜ删�，然后在模板上涂上机油或植物油，按上述操作步骤反复研磨几次，当�？妆冉瞎饣耍簿褪撬翟谥谱鞴讨�，物料与孔道摩擦产生的温度低了，一般就可以了。
注意：在研磨过程中，严禁模板与压轮直接接触。
�、切禄�(或新模板)第一次使用不易下料或下料很少，必须反复研磨，待模板上的孔道比较光滑后，下料才会顺畅，(研磨时，模板与压轮之间会产生很高的温度，如果温度高于100度以上，模板将很难下料)，所以，当开始研磨下料时，必须把堵塞的孔道用小铁钉冲开，然后再把模板上涂上植物油或机油，按之前的操作步骤反复研磨。
�、刃禄�(或模版)停机后，如果下次使用时，需清除�？沼嗔�，为了方便减少麻烦，建议在�；鞍鸭佑偷幕旌狭戏湃牖髂�，把�？罩械挠嗔嫌没旌嫌土涎钩�，这样，下次使用时将不必清除余料。
�、煽帕５某ざ掏ü鹘谇械兜纳舷挛恢每刂啤�
�、实骰荒０媸比∠铝隙贰⑸匣�，卸下压轮和切刀，用附件吊出模版，换上所需模板即可。
特别注意：更换模版时必须先关机，待压轮停止旋转后才能更换。
2、保养：
�、疟净堪啾匦攵匝孤帜谥岢�、压轮轴之间转动处注20#~40#机械油。
�、频北净怪�100小时左右时，应取出模板对主轴下面的7028轴承，进行加注润滑脂一次(工作时，主轴承对7028轴承的压力很大，注意保养)。
�、堑毖孤盅怪圃�200小时左右时，拆下压轮进行清理保养，并观察轴承的磨损情况，必要时更换新件。
�、雀煌ㄐ履茉瓷挠贸萋窒浯托涂帕；�，其工作原理是通过电动机(或柴油机)连接转动轴主轴齿轮箱带动模版转动，为了增加齿轮箱的寿命，要经常注意齿轮箱的齿轮油量，约压制1万公斤左右，需更换一次齿轮油，传动2~3天注一次润滑脂。
机器操作流程：
1、建议先把压力尽量调至压轮与模板接触面之间产生挤压响声，因加料后压力调节难度增大，调好以后用手稍转动十字节，观察压轮平面与模板平面是否完全接触，开启机器听其挤压响声，然后稍做合理调整;
2、必须空载启动机器，然后连续往料斗加料，由于压轮与模板之间必须有一定的厚度的原料，加料过程必须连续进行;
常见的故障及排除方法：
故障的现象
原 因
排除方法
出现粉料或颗粒硬度不够
1、压轴转动不灵
2、配方不当
1、拆下压 轴清洗
2、改变料配方
不出料、声音响
1、拱料
2、料堵塞
1、用木棒敲一下
2、取少量饲料加10 % 的清水搅拌均后挤压，平模顺利出料后再放入干饲料进行制料。
闷车
1、饲料太干、不下料
2、料斗中有较大异物
3、配用动力不对
1、改变饲料配方
2、立即关机取出异物更换功率大的电动机。
颗粒包装：
1、生产出来的颗粒由于受模板高温加热，产出的颗粒料必须晾放待其温度降低后方可装袋;
2、按照客户需要或者使用技术要求按各种规格进行装袋打包，规格有：25㎏/袋、50㎏/袋、100㎏/袋或T/袋打包装;
3、由于产成品的质量较大，包装好的燃料必须严格按照要求堆码整齐，防止倒塌伤人。
产出颗粒质量的鉴别：
正常生产出来的颗粒表面光滑、颜色金黄而圆润、颗粒直径大小均匀、密度较大、质地较硬;
水份偏高时产出的颗粒直径比正常值要大，表面粗糙或松散不成形，密度小而质地较轻;
水份偏低时出料困难，产出颗粒直径大小均匀，密度偏大，颗粒表面有裂痕;水份太低时堵塞模板孔道无法出料。
注意问题：
1、机器正常出料需压力调节合适，此项需生产人员在生产过程中积累经验，合理操作;
2、此机器属半热加工型，所以模板需要达到一定温度才有利于出料，故机器开始时出料缓慢属正常现象;
3、如机器连续挤压3~5分钟无法出料，则必须关闭电源，疏通模板孔道然后再继续生产。
4、正常生产时，生产中途不得随意停止机器，以防机器损坏、模板孔道堵塞。
5、每天下班后，必须打扫现场卫生，清理机器内外的原料残留物;机器关键的转动部位要加油保养。
生产现场粉尘密度较大，考虑安全，所有人员不得在场内吸烟。
本教程是结合生产实验过程中总结而来，与实际生产难免有不符之处，具体情况以实际生产操作需要为准。
此教程仅供本公司生物质颗粒燃料生产参考之用，不作于商业用途，本教程之内容不得外流。
材料要求：
1、各种木质的锯末(亦称木糠)、木材加工厂废材、家具厂废料和农作物秸秆的粉碎物，粉末大小在0.1~3mm之间(超过此标准的必须筛选出来进入粉碎机，粉碎后再进行挤压生产)。
2、谷壳材质硬而脆，所以谷壳必须以少量掺入锯末混合生产。
3、由于杉树木质松软，而且没有油性，故粘着性比较差，可按25㎏/T~50㎏/T的标准掺入一些有粘性的物质，如面粉、玉米粉、玉米淀粉等，以增强锯末的黏着效果。
4、原料含水率为10%~20%左右，水份偏高湿应掺入干料或晾放，水份偏低则掺入湿料或加水，搅拌均匀。
机器工作原理:
本颗�；且曰档脑仓茉硕。ü缁虿裼突淖饔昧�，带动齿轮或皮带轮传动至主轴及平模，在摩擦力的作用下使压轮转动，导致压轮与平模之间产生很高的摩擦温度，是粉状物料受热糊化，在压轮的挤压作用下从�？字屑烦�，通过对切刀的调整可以得到所需的颗粒长度，再经甩料盘将产成颗粒经出料口送出。
《一》设备的安装和使用前准备
1、安装：
安装本机的地面应平整、干燥、电机部分应按规定界限，导线与接口处必须绝缘良好，所有的紧固件必须牢固可靠，注意主轴旋转方向是否与机器上标记打旋转方向一致，安装后个运动不见应转动灵活。
2、调整：
�、叛孤钟肫侥＜湎兜髡和ü系穆菟客瓿�(一般间隙为0.1~0.3mm)。
⑵切刀的调整：松开切刀的固定螺丝，调节切刀所需的位置，然后紧固螺丝。
3、使用前准备：
⑴使用机器前应对整机进行全面的清洁工作，检查各部件之间的连接及转动是否可靠。
⑵检查电源安装是否符合要求，接上电源，调整主轴转动方向与标记方向一致。
富通新能源生产销售的饲料颗粒机、
木屑颗�；�是养殖户们生产颗粒饲料、颗粒燃料最佳的选择。
