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600MW超临界燃煤机组甩负荷试验锅炉侧的措施
发布时间：2013-10-22 08:59 来源：未知
0、引言
根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2001版)、《火电工程启动调试工作规定》(建质(1996)40号）、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996)111号）、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运[1998]483号）、《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部建设协调司1998年）、《汽轮机甩负荷导则》（1996年版）的规定和要求，甩负荷试验是火电厂新建机组必进行的主要试验之一。在600 MW超临界机组进行甩负荷试验时锅炉侧可借鉴的经验没有，因此在进行该类试验时，锅炉侧应采取相应的技术措施，正确操作，才能确保600 MW超临界机组甩负荷试验取得成功。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1、机组和锅炉简介
中国大唐湘潭发电有限责任公司以下简称“湘潭电厂”1二期扩建工程2x600 MW燃煤机组，锅炉系东方锅炉（集团）股份有限公司与东方一日立锅炉有限公司合作设计、联合制造的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生型锅炉：汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566．控制系统采用DEH;旁路系统采用高、低压串联旁路，旁路容量按锅炉最大连续蒸发量的30%设置：发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2水一氢一氢汽轮发电机。
3号机组调试首次点火吹管从2006年1月20日开始．2月9日正式进入整套启动试运．3月31日完成168 h试运。
1.1锅炉主要参数
1.2锅炉启动系统
启动系统由内置式启动分离器、储水罐、储水罐水位控制阀(361阀)等组成。经水冷壁加热以后的工质进入启动分离器．分离出的水通过启动分离器下方的连接管进入储水罐，蒸汽则由启动分离器上方的连接管引入顶棚入口集箱。361控制阀调节储水罐水位，罐中的水经过361阀，在锅炉清洗及点火初始阶段被排到定排扩容器或循环到冷凝器中。
1.3燃烧系统
采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧。每面墙3层．每层4只燃烧器，每只燃烧器配备有出力为250 kg/h、机械雾化的点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配有出力4700 kg/h的启动油枪。在3层燃烧器上方，前、后墙各布置了l层燃尽风口。
1.4制粉系统
制粉系统采用双进双出钢球磨、冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，l台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。
1.5调温方式
过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，减温水来自省煤器出口的给水。一级减温器设在低温过热器和屏式过热器之间，二级减温器设在屏式过热器和高温过热器之间。再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节。事故减温设于低温再热器和高温再热器之间。
1.6其他系统
给水调节：机组配置2台500/oB-MCR汽动给水泵和1台30%B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。
2、甩负荷试验
2.1甩负荷试验
甩负荷试验目的是得到汽轮机组甩负荷后的动态过程，考核汽轮机DEH的控制功能．评定DEH及系统的动态品质；对汽轮机相关自动、联锁、�；さ奶匦宰鼋徊郊煅椋还环⑸鸹�；考核机、炉、电各主、辅设备动作的灵活性及适应性。
2.2甩负荷试验方法
用常规法，断开发电机主断路器，使机组与电网解列．通过甩去50%及100%额定负荷的2个阶段试验，考核汽机调节系统动态特性。
2.3甩负荷试验前配合汽机进行主汽门严密性
试验
汽机维持3000r/min转速，进行高、中压调门严密性试验，炉侧主汽压力12.9 MPa．机侧压力11.25MPa．转速降至432r/min，试验合格。
3、甩负荷试验中锅炉侧注意事项
3.1试验前应进行技术交底．并做好�；Ｂ鹿试は�。
3.2甩负荷试验时炉侧必须保证2人监屏．且分工明确，1人负责燃烧和风烟系统监视、调整，另1人负责给水、汽温监视和调整。
3.3甩负荷动作后，应确认甩负荷动作正常．A、F层油枪投运正常．跳闸风机的出口隔离门应关闭到位。
3.4应加强锅炉燃烧状况监视，注意送、引风和燃料的配合，防止炉膛负压、氧量波动过大，必要时可手动干预，以保证机组正常。
3.5加强对给水、汽温监视，重点监视中间点温度，必要时手动干预，防止水冷壁、过、再热器管壁金属超温，并且应避免汽温大幅度下降、储水罐满水等异常。如出现严重超温，应中断试验或停炉，以保证机组安全。
3.6加强主蒸汽压力监视，严防超压。机组甩负荷后，应手动开启PCV阀手动泄压．保证足够的过热度。当压力升到安全阀起跳压力时，应人工拉跳安全阀。
3.7 一次风机停止时。注意检查停止磨煤机相应的一次风门是否关闭。
3.8试验时．严密关注工作风机的电流和轴温上升情况．如果过流则要手动减少工作风机的负荷，如轴温上升过快，则应及时停止风机。
3.9甩负荷动作完毕后．应及时调整燃料量、给水量、风量保证锅炉稳定运行，并听从调度指示进行恢复。
3.10如炉已灭火，注意检查燃料切断情况．防止锅炉爆燃，并按MFT后相关要求进行恢复。
3.11甩负荷试验前要启动燃油泵，并将A、F层点火油设备操作l遍，同时检查投油条件是否满足．以保证能正常投运。
3.12甩负荷发生后．运行人员应手动进行给水泵的调节，并注意汽温的变化情况。
3.13试验可能有锅炉灭火的危险，在试验过程中运行人员应严密监视机组工况．有任何意外情况立即终止试验，采取相应措施。
3.14为确保试验成功，试验前5 min退出炉跳机、给水流量低MFT、再热汽失去等保护。
4、甩负荷试验中锅炉侧具体操作过程和要点
2006年9月29日湘潭电厂3号机组进行了甩负荷试验，分别为300 MW甩负荷试验、600 MW甩负荷试验，具体操作过程、要点、现象如下：
4.1 300 MW甩负荷试验
试验前，A、F、D磨，A、F层点火油枪运行，机组负荷300 MW，给水自动、引风自动、一次风自动投入。
(1)甩负荷前30 s停运D磨，甩负荷前10 s停运A磨，甩负荷前3s停运F磨．机组甩负荷后保留A、F层点火油枪运行。
(2)手动解列3号发电机，机组负荷至0。
(3)过热汽压由14.89 MPa迅速上升至19.2MPa．然后缓慢上升至20.13 MPa。
(4)汽机转速最高升至3 057 r/min。
(5)2台汽泵跳闸，启动电泵，给水切手动，给水流量由1000t/h降至60t/h。
(6)中间点过热度由27℃→63.6℃→20℃稳定。
(7)一次风机手动打闸，送、引风机手动进行调整．炉膛负压由-30 Pa→-390 Pa→-93 Pa→-808Pa→+720Pa→正常。
(8)试验时，机组�；ざ髡�，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡瘛�
4.2 600MW甩负荷试验
试验前，A、B、C、D、E、F磨，A、F层点火油枪运行，机组负荷600 MW．给水自动、引风自动、一次风自动投入。
(1)甩负荷前60 s停运C磨，甩负荷前40s停运E磨，甩负荷前20 s停运D磨，甩负荷前10 s停运B磨，甩负荷前3s停运A、F磨，制粉系统停运后迅速将31、32号一次风机打闸�；樗Ω汉珊蟊Ａ鬉、F层点火油枪运行约30 g停运。
(2)手动解列3号发电机，机组负荷至0。发电机解列后立即手动开启1、2号PCV阀，过热汽压由23.32 MPa迅速上升至26.03 MPa．然后下降。
(3)汽机转速最高升至3 103.11 r/min。
(4)给水切手动，关闭2台汽泵，给水流量由1903 t/h降至0t/h。
(5)中间点过热度28℃稳定。
(6)送、引风机手动进行调整，炉膛负压由-50Pa→-350 Pa→-220 Pa→-816 Pa→+275 Pa→正常。
(7)试验时，机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控。
5、结语
5.1湘潭电厂600 MW超临界机组甩负荷试验．机组保护动作正确，锅炉没有灭火，燃烧可控、在控，试验取得成功。
5.2 600 MW超临界机组甩负荷试验中，试验中锅炉侧采取的措施、注意事项和具体操作过程、要点等，对同类型的超临界机组甩负荷试验具有借鉴作用。
5.3由于甩负荷试验合格标准要求锅炉不发生MYT但对于直流锅炉来说，必须保证最低的给水流量，而机组甩负荷后锅炉不能维持这一蒸发量．因此本次试验将“给水流量低MFT�；�”退出�？悸堑匠俳缰绷髀奶氐悖ㄒ槎运Ω汉墒匝楸曜冀邢嘤π薷�。
