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崇阳生物质发电项目上料系统稳定运行分析及保障措施
发布时间：2013-10-22 09:02 来源：未知
1、工程概况
生物质能又称“绿色能源”，包括树木、青草、农作物、稻壳等，利用生物质再生能源发电是解决能源短缺的途径之一。
崇阳县位于湖北省南陲，居湘鄂赣三省交界处。崇阳凯迪生物质能发电项目利用当地丰富的巴茅、秸秆等“绿色能源”作为燃料发电．厂址位于崇阳县工业园内，该发电项目利用生物质作为清洁能源，可大大减少当地对农业废料处理产生的环境污染。电厂规划容量为1×30MW机组，一次规划建设．原则上不考虑扩建条件．机组以秸秆和芭茅为燃料，电厂作为生物质能发电兼顾供热。
上料主要设计范围包括：从露天料场、干料棚起到主厂房炉前料仓顶部为止，整个上料系统包括露天料场、干料棚、带式输送机系统、除铁、计量、称重等及其它辅助设施的所有主辅设备的选择、布置、安装设计等。
2、上料系统概况
本工程上料系统设计为单路，在干料棚内的破碎机及成品给料地斗下布置单路CI带式输送机，直接爬升到主厂房炉前料仓顶部。根据生物质燃料的特殊性，采用带式输送机运行时，尽可能加大宽度，降低速度，经过综合考虑，选择规格为B=1400mm．V=1.25m/s，额定出力46t/h，驱动电机功率55kW，电压380V。
3、影响上料系统系统稳定运行问题分析
根据本项目具体要求．每年锅炉连续运行小时数不低于8000h（等效于额定负衙运行小时数不低于7500h．非设计原因导致的�；猓�。
上料系统系统对于保证锅炉每年连续8000小时的运行．只能起到一定的作用，并不能成为完全决定性的因素。而且．上料系统不是一个完全独立封闭的系统，与其他专业也有相关联系。上料系统的设计必须全盘考虑，同时也要具体要落实到每个环节及子系统，环环相扣。影响上料系统连续运行的主要原因简述如下：
上料系统流程原因：主要是与带式输送机系统衔接的转运点或者接口处，如给料设备、除铁器等。而且系统内转运点越多，运行方式越复杂，出现故障的概率也越高。
带式输送机系统自身原因：包括驱动装置、托辊、胶带、滚筒、头尾部支架等．诸多部件若出现质量或安装的问题，都可能对燃料的正常输送造成影响，而且因为生物质项目带式输送机多为单路布置．所以自身发生故障是影响锅炉连续运行的最重要原因。
电厂日常运行维护管理原因：虽然生物质电厂上料系统的T作环境相对于燃煤电厂已经改善很多，但若疏于管理．同样会影响系统运行。
针对以上涉及到的主要原因，结合生物质电厂和常规燃煤电厂的成功经验和实践，下面将逐一展开论证，提出有效可行的解决办法。
4、保障措施
4.1保障措施之一：上料系统
生物质电厂上料系统一般一次建成，系统设计不考虑扩建。同时．系统尽量考虑单路布置，转运环节越少，故障率越低，系统可靠性也就越高。目前国内外大多数的生物质电厂，上料系统都基本采用了从料场直接向主厂房给料的模式。
本工程E料系统设计为单路，在干料棚内的破碎机及成品给料地斗下布置单路CI带式输送机，直接爬升到主厂房炉前料仓顶部。Cl带式输送机离开料场后设l台盘式除铁器，以除去混杂在燃料中的铁件。因为两者非直接接触，即使除铁器故障．也不会造成带式输送机�；�
破碎机和成品给料地斗可轮流交替向Cl带式输送机给料．两种方式可以互为备用，稳定可靠而料场采用装载机、推土机向破碎机及成品给料地斗给料，这两种设备的给料出力远大于带式输送机系统输送能力，完全满足要求，必要时还可以使用其他料场机械辅助给料．方式灵活．可靠性高。
C1带式输送机从料场直接爬升到主厂房炉前料仓顶部之间没有其他转运点环节，整个上料系统流程做到环节最少．从而保障带式输送机系统不会受到T艺流程的影响。
4.2保障措施之二：带式输送机系统
带式输送机系统设备零部件众多，多年的经验表明，驱动装置、传动滚筒、托辊等自身的生产加工质量对带式输送机的稳定运行有较大影响，在设备招标选购时，对这些部件严格要求，认真验收．可以有效杜绝产品质量导致的故障问题。主要要求如下：
设备零部件应采用先进可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质节能、先进的产品．
滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。强度较大的胶带的传动滚筒为铸焊结构，要对其焊缝进行超声波和x光探伤检查，各类滚筒轴承座均为整体式。
目前，专业托辊制造厂的制造精度、密封性能、托辊寿命等都有长足的发展，托辊的质量，使用寿命、降低电机功率等远高于普通带式输送机制造厂产品，必要时可以考虑直接采购此类新型托辊．
减速机应进行热负荷验算，采用硬齿面减速器．选用进口优质产品。电动机采用三相鼠笼型感应电机，应为全封闭式，空—空冷型．按防水淋、防除尘考虑。
传动滚筒均装设两级高精度合金橡胶清扫器．尾部和垂直拉紧装置处均装设空段清扫器。仔细核算拉紧装置张力，避免过重或过轻。胶带选择国内知名厂家产品，认真考核质量。
支架、头尾架等均应认真核算，具有足够的刚度和强度，选用优质钢材，表面均应进行喷丸除锈预处理．导料槽分为前、中、后、通过段四种，建议采用新型的导料槽及防溢裙板。以免落料点处的燃料转运不畅。
4.3保障措施之三：精心施工，提高安装质量
众多电厂投产后试运行的情况表明，严格控制带式输送机的安装质量，认真调试，可以在很大程度上避免口后众多问题的发生。可能影响带式输送机系统的施工安装原因简述如下：
胶带受外力在宽度上的合力不为零或者垂直与胶带方向上受力不均匀时即会发生胶带跑偏．会造成胶带过渡磨损，撒料等等。安装调试时认真调整托辊组、滚筒、张紧机构以及落料点位置，避免胶带跑偏．
仔细调整减速机与电机位置，保证高速轴同心，以免发生异常噪音甚至断轴．增减重锤拉紧装置配重，避免胶带打滑，影响使用寿命和带式输送机JE常运行。
保证埋件按图施工，确保埋件的定位精度和受力。避免支架安装误差过大，否则可能会造成皮带跑偏、异响、噪声甚至
4.4保障措施之四：日常管理维护
在运行情况良好的电厂町以发现．平时的日常管理维护工作相当重要。在带式输送机系统自身质量、施工安装等得到保证的情况下，高效的管理维护工作可以确保带式输送机的稳定、可靠运行时间和寿命大大延长。主要涉及到的措施如下：
提高运行维护人员素质和技能，对于突发的故障或问题能够快速的排除、处理，对于除驱动装置之类关键设备以外的部件可以自行维修。
严格日常维护、巡查制度，及时发现带式输送机系统中的问题或者事故苗头并立即汇报，果断处置。定期对系统进行维护保养，消除系统及设备的事故隐患。
5、结论
很多国内外生物质电厂的年运行时间在7500~8000小时之间，其中采用单路带式输送机系统运行的占一半左右，没有出现较大的问题．而根据国内矿山、冶金等行业带式输送机运行情况表明，带式输送机长时间运行发生故障的概率反而小于经常间断运行的带式输送机。因此．综上所述，落实带式输送机系统的各种保障措施，可以提高系统自身的可靠性和稳定性，足以保证锅炉连续、稳定运行8000小时的要求。
