烘干搅拌输送新闻动态
富通新能源 > 动态 > 烘干搅拌输送新闻动态 > > 详细
烘干系统在粮食储备库中的运用
发布时间：2013-10-24 08:57 来源：未知
我国是世界上最大的粮食生产和消费国家，粮食收获后每年因气候潮湿，湿粮来不及烘干（晒干）或未达安全储藏水分，造成霉变、发芽等，损失数量高达5%，这一数字是相当惊人的。因此，发展粮食干燥机械化技术，逐步实现粮食干燥现代化，使到手的粮食损失降到最低点，实现粮食丰产也丰收，意义重大。为了适应我国农业和粮食产业结构的战略性调整，适应加入世贸组织后全球性大流通、大市场的新格局，近10多年，在新建的大中型国家粮库中均装备了粮食烘干系统，粮食处理量均在10t/h以上，降水率在5%~15%之间。只有认真了解这些烘干系统的性能，才能正确使用与操作，达到安全储粮的目的。
1、烘干系统的工艺流程简介
1.1工艺流程
粮库烘干系统工艺流程如图1所示。
整个粮食烘干系统由输送设备、清理设备、烘干机、热风炉、风机、除尘设备、电控设备及烘前、烘后仓等组成，图1是目前我国大型粮库中常见的工艺流程。
1.2工艺特点
1.2.1工艺流程灵活，适用性强
该流程在固定带式输送机B2、提升机E，排料处设置活路三通，便于烘后物料循环烘干和灵活清理�？梢虻刂埔说难≡窆ひ樟鞒�，对不同原粮进行烘干。如开始调试或烘干机出机物料水分达不到要求时，烘后物料可通过固定带式输送机B2回送至提升机E2重新循环烘干，直到合格后再经提升机E2向后输送；当烘后物料无需清理时，可不经过清理筛vS直接进入E4到烘后仓。
1.2.2工艺流程完善，配置齐全
该流程配置移动、固定粮食输送设备、清理设备、存储设备、烘干设备、除尘设备及自动控制设备。烘干系统工艺完善，设备配置齐全，实现机械化生产，可节省人工，且成品质量可得到充分保证。
1.2.3自动化程度高，事故率低
该系统自动程序控制，可根据需要按顺序启停，也可现场单机人工控制，还可以在控制室模拟操作台上进行手动和自动操作。系统设有故障报警装置，确保生产安全、正常，故障率低。
1.2.4符合环保要求，文明生产
系统配置的热风炉的烟尘排放、风机噪声、除尘系统排尘等环保指标经监测符合国家和地区环保要求，确�；肪巢皇芪廴�，改善了作业条件，实现文明生产。
2、烘干系统的使用
完善的烘干工艺和精良的设备是粮库烘干的物质条件，而整个系统的合理使用和正确操作是实现有效粮食烘干的重要保证。下面就该系统的使用与操作进行简单论述，以便指导生产。
2.1烘干系统使用前的准备工作
2 .1.1人员培训
该烘干系统是由诸多设备组合而成，需要各环节的整体配合使用才能完成烘干作业。因此，必须对操作、维护人员进行理论和现场操作培训。烘干机生产厂家除了提供必需的设备使用说明书及操作手册外，还应派专业技术人员对粮库操作人员进行严格培训，以便操作人员能够独立使用该系统。
2 .1.2系统检查
系统在使用前必须进行严格的检查。系统中各设备的选购、制造、施工、安装等均由监理公司全程监督，各环节质量均可得到保证。尽管如此，还必须严格检查下列内容：紧固件的松紧程度；传动件的张紧度及旋向；润滑剂的加注；安全防护装置是否齐全；风门、闸门的启闭程度等机械设备的常规检查；热风炉的烘烤、调试是否合格；各输送、清理设备单机运转是否正常；检查系统联锁启停情况等。待一切正常之后，再进行系统空载试运转，时间保证在4h以上。当系统空载试运转平稳后，方可进行重载调试或正常烘干作业。
2.2烘干系统的使用
2.2.1烘前、烘后设备的使用
该系统烘前采用移动带式输送机一圆筒清理筛一磁选器一提升机一烘前仓一固定带式输送机一提升机一烘干机的工艺流程；烘后采用固定带式输送机一提升机一清理筛一提升机一烘后仓一移动带式输送机的工艺流程，各设备的使用与操作应按使用说明书要求进行。在实际生产中，还需注意以下关键问题：
(1)加强湿粮消理，严防包装物、秸秆等纤维性易燃杂物混入物料中。因其中大杂、小杂和磁性杂质容易清理，而并肩杂质最难清理。各粮食企业应把好收购关，尽量降低并肩杂质（特别是易燃物）的含量；在开包、运输、上料等环节，教育职工不要人为混入杂质（如麻袋线、绳、塑料等），发现这类杂质应主动清除，并保持现场洁净。
(2)控制设备参数。带式输送机带速为2.5 m/s左右，不宜超过3.0 m/s;斗式提升机采用高强度耐磨塑料畚斗，带速应不超过2.5 m/s(对于烘后物料不宜超过2 m/s)，清理筛孔大小应依据产量、物料品种而定，一般玉米用25 mm×25 mm（除大杂）和∮5 mm(除小杂)筛孔。除尘吸点风速应按物料品种而定，一般低于物料的悬浮速度。
(3)重视通风除尘。该系统要求对烘后物料进行通风除尘。各地除尘系统的使用应按成品的用途有所不同，除了遵照除尘系统设备的操作规程外，还应重点注意以下问题：
①吸风量要视物料品种、成品的轻杂含量多少而定，尽量用较少的风量吸出较多的灰尘，风速不宜太大，防止跑粮。各吸点风门调整要合适，风速适宜，既要通风除尘，又要使系统风网平衡。
②灰尘、轻杂较多时，容易使布袋除尘器堵塞，应及时清理除尘器，保证除尘系统通畅。当除尘系统长期停用时，必须对系统设备进行清理及防护处理。
(4)操作要点。物料流量应均匀、稳定，不能忽大忽小，时快时慢；防止筛孔堵塞，发现堵塞必须及时清理；防止提升机回流，烘前仓、烘后仓的落料高度不宜太大（提升机出料口至落料点的距离），以减少物料破碎；经常检测自动监控点，确保系统的反应灵敏、准确；当系统长期停用时，必须对系统和设备的积尘点进行清理及防腐处理，提高整个系统的使用寿命。
2.2.2烘干机的使用
烘干机是该系统的核心设备，其效果直接影响成品质量和经济效益。由于全国各粮库采用的烘干机类型不一样，操作使用会有所不同，因此，生产企业必须严格按厂家提供的使用说明书进行操作。现以使用最多、最普遍的顺、逆流塔式烘干机为例，参照LS/T1205-2002《粮食烘干机操作规程》，简述使用操作要点。
(1)湿粮装满后，烘干机应立即排粮并通风干燥，切忌湿料长时间在机内停留，引起物料冻结或结拱，影响烘干质量。进机物料必须清理干净，大杂、纤维性，易燃性杂质含量不宜太多。否则，这些杂质会在烘干机内集结过多引起物料阻塞，时间一长，极易产生焦糊粒或引起内燃。
(2)必须保证烘干机料位在设定的上、下料位之间。如果物料低于下料位，大量热风就会穿过最上端的薄料层从烘干机顶部排出，其它各干燥段热风不足而达不到烘干、降水的目的。生产中必须始终确保料位控制、显示系统正常工作，绝不允许失灵。
(3)进机物料的水分含量差异不超过3%，最好在2%以下，这是确保烘后水分均匀的先决条件。各储粮企业在收购时应按水分含量进行堆放，以利分批烘干。否则，不利于烘干机各参数的调整，会影响烘干系统的稳定性，难以保证出机物料水分均匀。
(4)排料要均匀一致。烘干机内的物料应整体匀速下落，防止机内产生局部物料不流动现象（大型纤维性杂质过多或水分过大，物料结拱等引起），这是引起焦糊粒或内燃的重要因素。所以，必须经常观察下料情况，清理排料机构，发现堵塞及时排除。
(5)掌握烘干操作规律。应熟悉各台设备性能，记录操作参数，找出烘干规律，使烘干机操作达到产量高、质量好和成本低的目的。
2.2.3热风炉的使用
该系统因烘干处理量大多在10~15 t/h之间，且采用间接加热空气作为干燥介质。热源供应采用连续式机械传动链条炉排热风炉，其自动化程度较高，燃烧稳定，热风温度变化小，易于控制。使用中除了严格按使用说明书和操作规程执行之外，还要注意以下几点：
(1)空车调试时炉排的双侧张紧要一致，运转要平稳、通畅，如果调试不好，极易造成驱动系统故障，如减速机损坏，�；ぜ卸系�。
(2)选用的煤种应符合热风炉的要求，粒度均匀，不宜过碎，燃烧后不会过分结焦。
(3)定期清理换热管和换热器集尘室中的煤灰，保证换热效率，防止换热管堵塞和排烟出口含灰超标，污染环境。
(4)换热器冷风进口应设拉网，防止轻型杂草、纤维性、易燃性物质吸入热风管道进入烘干机内，引起焦糊粒甚至失火。切忌进风口处放置障碍物，影响均匀进风，缩短换热器的使用寿命。
2.2.4 电控系统的使用与操作
电控系统可控制物料输送和清理的启、停，从而保证粮食顺利进行烘干。由于各地粮库对电气系统的要求不同，设计也有所区别，烘干控制系统的操作应严格遵守使用手册（各配套厂家提供）的规定，同时注意以下问题：
(1)经常检查现场元件的工作情况，要保持良好工作状态，开关灵活，信号输送通畅。
(2)现场操作和模拟操作台两种方式应合理选择，合理切换，一般在检修、调试系统设备时选用现场手动操作方式；在正常烘干生产时采用模拟操作台控制。
(3)烘干机上部储粮段安装的料位器应与烘干机进、排粮系统连锁。当上料位反应有料信号时，电控系统应自动关闭烘前仓排粮闸门；当下料位反应无料信号时，电控系统自动开启烘前仓排粮闸门。同时，在烘干机的高、低料位器，烘前仓高、低料位器，烘后仓高料位器等处应配置声光报警装置，以便出现问题时提醒操作人员及时采取措施，确保正常生产。
(4)经常检查电压，电流情况，在正常值±10%范围内才能投入运行。在控制系统运行时，应密切注意信号指示情况，发现问题及时解决，确保烘干控制系统运行正常。
2.2.5安全问题
该烘干系统中的烘前仓、烘后仓、烘干机、工作塔的清理、维护必须按安全操作规程执行。烘干系统应注意下列安全问题。
(1)机械设备的所有传动部分应设置防护罩，并有警示或提示标志。操作检修平台要设有护栏，高空作业时要系安全带和戴安全帽。
(2)电控系统应有专人管理，严格执行电气安全操作规程。设备检修、现场操作时，电控柜应设警示牌，有专人看管，并设置正确的避雷、接地装置，防止电击事故发生。
(3)热风炉是高温换热设备，清理、维护时，内部温度须降至50℃以下，且在采取安全�；さ那榭鱿虏趴山�。谨防烧、烫伤。
(4)大型储粮设备，如烘前、烘后仓，烘干机及各式储粮仓等，在装粮或正在作业时不能进人，若出现结拱或需要清理，必须在消除隐患、确信安全的条件下才可进入，以防意外。例如黑龙江省海伦市某粮库在处理烘前仓内玉米结拱问题时违反操作规程，发生人员伤亡事故，造成3人死亡，这个教训非常深刻，必须引起足够重视。
(5)防止烘干机失火，重点控制热风炉不能长时间超高温使用，以免烧坏换热器；热风温度不宜过高，烘干机内物料不能堵塞等，消除烘干机失火隐患。
2.3烘干系统的维护
(1)正常生产过程中，每15d应将所有设备维护清理一次。特别是首次开车第一周，必须仔细认真维护生产中发现的问题和隐患，更换首次加注的润滑剂；仔细检查烘干机的内部情况，进、排气等主要部位有无遗物堵塞；认真清理热风炉的换热器管道；检查排料间隙是否均匀、所有监测开关是否灵敏等。
(2)连续进行烘干时，每个月应进行一次全面检修和维护，重点是易损部位及部件的维护和保养。
(3)每个烘干期结束后应进行一次检修和保养，要认真彻底清理各个设备的内部和外表，使设备内部无任何沉积物和粘附物，设备外表无尘集物。防止污物腐蚀损坏设备。
(4)每年要进行一次防护，如防锈、防雨、防晒、防鼠、防鸟、防盗、防雷等，最好在烘干期后至雨季到来之前进行防护。
(5)该烘干系统长时间不使用时，应切断电源，加足润滑油，卸下易丢失的物件。
3、几点说明
(1)本文针对近几年粮库中的烘干系统运用情况进行了分析，并建议从实际出发，正确使用和操作烘干系统，对于其他粮食烘干机的使用与操作也具有指导意义。
(2)国家粮食局制定了《粮食烘干机操作规程》的行业标准，标准号为LS/T1205-2002，己于2002-12开始实施，各地企业应遵照执行。
(3)因地区、粮食品种、含水量、环境条件、人员素质等差异，操作、管理人员必须因地制宜地操作和使用烘干系统。除了严格按使用说明书操作外，还必须联系实际，不断总结经验，掌握烘干规律（重点放在湿粮水分、热风温度、流量大小等要素的相互调整上），确保降低成本，提高效益。
(4)粮库中的烘干系统在生产实际中的使用时间并不长，有的才刚刚使用，建议各企业不断总结经验，使该系统发挥作用。
