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35t/h全烧高炉煤气锅炉自动点火系统的应用
发布时间：2013-10-25 08:29 来源：未知
1、概述
马钢动力厂二铁锅炉房现有4座全烧高炉煤气锅炉（其中201#、202#、203#锅炉为20t/h，额定汽压力2.5MPa; 204#锅炉为35 t/h，额定汽压力2.5MPa)。锅炉点火采用现场人工火把点火，操作、监护、协调配合必然要求人多，且工作量大，风门、阀门等操作频繁，如空煤比控制不佳，煤气就不能完全燃烧，有回火爆炸的危险，安全系数低。
新增35 t/h（生产编号为205#）全烧高炉煤气锅炉尝试采用自动点火系统，可以保证锅炉安全可靠点火，提高点火操作的自动化程度，降低工人的劳动强度，结合动力厂实际，设计完成自动点火系统的主要内容有：
(1)锅炉房氮气系统敷设及自动调压装置配套。
(2)锅炉房焦炉煤气系统敷设。
(3)自动点火系统设计、安装及调试。
(4)自动点火程序设计及调试，富通新能源销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧木屑颗�；怪频哪拘忌镏士帕Ｈ剂稀�
2、设备配套及工艺布置特点
2.1 系统配套
该锅炉有4只燃烧器对称布置，每只燃烧器配备焦炉煤气枪、点火枪，枪体推进装置（气缸组件）及控制阀门；每只燃烧器配备火焰检测装置1套，用于燃烧器火焰监视及点火检测，每套装置均能送出供DCS用的标准信号(4~20 mA)及开关量信号；锅炉现场就地配控制柜2台，每1台控制2只燃烧器。
2.2 设备配套
(1)就地点火控制箱：2台。
(2)焦炉气枪、点火枪推进装置及附件
XTJ - 12:8套。
(3)高能点火装置及附件6J:4套。
(4)电动吹扫球阀附件Q640P -D- 50 PNl.6DN50:1套。
(5)电动焦炉气总阀及附件Q640P—D- 50PNl.6 DN100:1套。
(6)电动焦炉气支阀及附件Q640P -D一50PNl.6 DN100:4套。
(7)支路止回阀H41H一16 PNl.6 DN50:5只。
(8)总管止回阀H41H - 16 PNl.6 DN100:1只。
(9)支路截止阀J41H - 16 PNl.6 DN50:5只。
(10)总管截止阀J41H - 16 PNl.6 DN100：1只。
(11)火焰检测装置（含火检探头、放大器）：4套。
(12)管道及附件：1套。
2.3 点火流程及设计
锅炉具备点火条件后，按下点火命令一开氮气吹扫阀一炉膛、系统管路吹扫一吹扫阀与焦炉气阀切换一1#焦炉气枪、点火枪推进到位一启动点火器一火检是否有火一直至点火成功一点火枪退出。
2#、3#、4#燃烧器点火同上。
点火系统工艺布置、点火操作详见图1、图2所示。
3、实施与应用
3.1 气源管路的施工
锅炉点火系统牵涉气源种类有：高炉煤气、焦炉煤气、氮气、压缩空气。
锅炉点火气源采用焦炉煤气；焦炉气枪、点火枪的进、退动作，包括煤气管路吹扫均采用氮气；火焰检测装置的冷却采用压缩空气。
在锅炉房现有的I、Ⅱ煤气母管上进行延伸，形成205#锅炉用的高炉煤气总管和支管，煤气支管上安装小拉杆波纹器补偿器和锅炉燃烧器连接。
在锅炉钢架安装初期，从锅炉房西侧焦炉气总管上引出∮108焦炉煤气支管，顺着高炉煤气管道，延伸至锅炉四支燃烧器，作为205#炉点火焦炉气气源。
借助公司氮气管网全面停气检修时机，从氮气总管上(1.6 MPa)接入了作为气动控制气源和吹扫气源的接口，为确保仪表控制气源压力的稳定，在氮气支管上增设一套减压阀组，二级减压后压力整定在0.6 MPa，为锅炉点火气动元件的控制和吹扫创造了条件。
火检探头的冷却风气源，采用在送风机出口风，比原设计从锅炉房接入压缩空气管路方案更合理，易施工，亦可满足了工艺要求。
3.2 点火气动控制系统的设计、改造与调试
现场气动控制如何实现，氮气源、气动部件、阀门如何完成动作，给调试工作的开展带来了困难，经过对系统实现气动操作的的可能性分析和设计，通过现场增加气动三联件、PU管、接头体、管接头等，实现了点火所必须具备的气动回路。
在电、仪联合调试阶段，多次出现因氮气压力低，点火枪、焦炉气枪无法进退，经现场检查，发现系统通向高温工业电视摄像氮气支管消耗很大（冷却摄像镜头），为此采取将冷却摄像镜头的气路与控制气路分开，同时系统内加装储气装置和逆止阀，确保了氮气控制气源的压力稳定。
气动控制系统调试的完成，为自动点火程序的设计和调试奠定了基础，为锅炉自动点火一次性成功创造必要条件。
3.3自动点火系统控制程序的设计与调试
(1)根据点火流程及工艺设计的要求，应用DCS控制系统，设计了点火自动控制程序。锅炉具备点火条件后，首先进行点火系统管路的吹扫，即关闭焦炉煤气电动总阀，打开氮气电动吹扫阀及四个燃烧器的焦炉煤气电动支阀，对点火系统管路进行吹扫，吹扫结束后，自动关闭氮气电动吹扫阀及四个燃烧器的焦炉煤气电动支阀。
(2)进行燃烧器焦炉气枪点火，即按下1#燃烧器点火按钮，气动装置先后将点火枪和焦炉气枪推入炉膛，打开焦炉煤气电动总阀和1#燃烧器焦炉煤气电动支阀，启动高能点火器点火，延时20s内，火焰检测装置检测有火，即告1#燃烧器点火成功，按下点火成功按钮，自动退出点火枪。
(3)进行1#燃烧器高炉煤气点火操作。其余3个燃烧器的点火程序与1#燃烧器的点火程序相同。
4、实施效果
4.1 降低了工人劳动强度，提高锅炉设备点火安全可靠。
4.2 操作简易，自动化程度高。
4.3 生产组织方便、灵活，由传统的5~8人点火改为1人操作，节省了人力。
5、结束语
35t/h锅炉燃烧器自动点火系统的应用与开发，是一项既有安全生产意义，又有经济效益的技术措施。
