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采区小强力皮带机快速下放胶带技术研究
发布时间：2013-10-25 08:45 来源：未知
钢绳芯小强力胶带输送机是为适应采区集中运输而设计的一种新型输送机。它与普通胶带输送机最大不同之处，是用钢绳芯强力胶带代替了普通胶带，胶带强度较普通胶带提高近十倍，钢绳芯小强力胶带输送机已成为采区集中运输的首选设备。
钢绳芯强力胶带具有强度高、使用寿命长、维护费用低，安全系数高等优点。但同时也存在着重量大、安装下放困难的特点，特别是使用在井下倾斜运输巷道时，受现场条件限制，采用常规的更换方法根本无法进行操作，只能根据现场条件研究新的更换方案。协庄煤矿将-550m水平3-1钢绳芯小强力胶带安装中的下放胶带环节作为一个课题进行攻关。
- 550m水平3-1小强力皮带机为KZW - 1140/660型钢绳芯强力胶带输送机，长度560m，胶带输送机安装倾角为160，运输量500t/h，运行速度2.5m/s，电动机功率为3160kW。胶带为ST1600型钢丝绳芯强力胶带，宽度1000mm，原厚度16mm，重量25. 2kg/m。
1、方案提出及优化确定
1.1 第一方案分段下放法
下放下皮带时，不安装上托辊，先将所需下放胶带运至机头片口，再在机头片口搭建硫化平台，拆除三台驱动装置逆止器，将第一根皮带的一头通过回柱绞车牵引穿过前台被动滚筒及后台主、被动滚筒，在后驱动装置处打一付大板卡控制其下滑速度，靠其自重下滑，滑至机头片口下方井字架时，再加大板卡一付，控制其下滑速度，当速度突然加快时，紧大板卡进行减速，在胶带剩余20m时停住，紧好板卡，与第二根皮带的一头进行硫化，硫化完成，同样的方法下放，至第一根皮带前头至机尾后10m停止，将底皮带的后头抽出主、被动滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，再用同样方法进行
下放上皮带的工作。在机头片口处将底、上胶带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，将两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物，完成下放工作。
1.2 第二方案 连续快速下放法
具体做法是：在机头片口处搭建硫化平台，将所有皮带硫化成长度差不多的两根皮带，叠放在片口处，拆除三台驱动装置逆止器。下放下胶带：用机头后片口处回柱绞车牵引，将其中一根皮带的一头绕过卸载滚筒、卸载后导向滚筒、前台主、被动滚筒及后台主、被动滚筒后，后台主、被动滚筒之间加大板卡，将皮带卡住预留，卡子的受力程度以皮带能走为准。用比例阀控制低速倒开皮带机，下放皮带，正常驱动直到前头到机尾后10m为至，用板卡留牢固。将底皮带的后头抽出前、后台主、被动滚筒及卸载滚筒后叠放在巷道内，安上上托辊，开始用同样的方法下放上胶带，至皮带前头至机尾后10m停止，在机头片口处将底、上胶带头进行硫化，完成后，松板卡将多余皮带松至机尾，再将机尾两皮带头进行硫化合茬，拆除板卡及其它障碍物。
2、方案比较
第一方案：硫化一根皮带下放一根，下放安装完成需要八天左右的时间，施工时间长；下放胶带时仅靠人工紧板卡进行预留，安全系数较低，操作可靠性低。
第二方案：需要两天时间就可完成胶带下放工作，上胶带、底胶带下放各一天时间；同时采用倒开皮带机下放，胶带本身与滚筒之间有摩擦力，加上板卡的预留，安全系数大大提高。
通过以上比较，决定采用第二个方案——连续快速下放法。
3、方案实施
方案实施分准备及施工两阶段，准备阶段主要包括机头后片口、驱动装置后回柱绞车的安装、驱动装置及电气系统的安装以及新胶带的硫化等，约用30天时间完成。施工阶段主要是进行下放胶带及机头、机尾两个接头的硫化工作，计划两天时间完成。
3.1 胶带更换准备工作
(1)熟悉和审查技术文件和图纸：设计说明书、设计图纸、安装工作施工措施、设备出厂说明书等。
(2)驱动装置、支架、托辊、开关、电控系统的安装调试及胶带硫化平台的搭建、新胶带的质储量具备开采条件；(2)煤质优良，但资源量少，仅有可采储量4853万t。因此，井口位置选择必须尽可能的减少工业场地及地面设施压煤；(3)井田北边界为安徽与河南省界，井口位置选择应尽量避免压河南省界资源。
根据上述制约井口位置选择的因素，设计对井口位置提出主要围绕有利于5—6勘探线以北储量集中区域合理开采展开。
(1)将井口位置选择在5～6勘探线以北2勘探线附近，该井口位置位于主要开采块段储量中心，且位于马鞍状向斜构造轴部，为煤层赋存最低处，水平标高- 615m，位于8煤层底板。位置有利于南北两翼均衡生产，通风线路短，通风阻力小，且可以尽可能地避免下山开采。但该方案仅工业场地压煤量就达1281万t，而且进场公路及铁路专用线均需压煤，这对于资源量极少且煤质十分优良的卧龙湖井田来讲极不合理；另外，该井口位置初期工程量大、工期长、投资高；首采6煤层平均厚1.1m左右，煤层生产能力小，同采工作面多，工作面接替紧张，稳产条件差，达产工期长。
(2)将井口位置选择在主要开采块段南边界5勘探线附近，水平标高- 535m，位于8煤层底板，火成岩侵蚀北边界，工业场地压煤量仅428万t，且主要压6.8煤层受火成岩侵蚀严重、开采难度较大的块段；进场公路，铁路专用线由东进入工业场地，位于火成岩侵蚀区域上方，不压煤；首采5勘探线以南10煤层平均厚度2.6m，煤层生产能力大，在投产南翼IO煤层工作面的同时，同步准备北一(6~8)采区，达产容易，达产工期短；另外，该井口位置移交工程量省，工期短，投资少，见效快；主要缺点是井口位置偏于主要开采块段南部，后期形成单翼开采的局面，通风线路较长，通风阻力较大，而且北一块段需下山开采；但由于主要开采块段走向长仅5km，通风问题较容易解决。因此，由于该井田资源量少且煤质优良，在保证矿井合理开采做到初期工程量少、工期短、投资省、见效快的同时，设计应尽可能地减少煤炭资源损失，提高煤炭回收率，充分发挥优质煤炭资源开采效益的设计原则；设计推荐将井口位置选择在5勘探线附近。
