烘干机系统运行中存在的典型问题及解决办法_木屑颗�；鷟秸秆颗�；鷟秸秆压块机|木屑制�；鷟生物质颗�；鷟富通新能源

从1999年开始，国家陆续投资兴建了一批国家粮食储备库，库内均配有粮食烘干机系统，有效解决了东北地区粮食因收获后不能及时烘干造成粮食损失的问题，使烘后粮食的品质得到了保证。自2003年下半年至2004年4月，我们对辽宁省和吉林省的部分国储库的烘干机系统的使用情况进行了考察，现将存在的问题、产生问题的原因和解决问题的成功经验进行了总结。
1、烘后粮破碎严重及解决方法
1.1烘后粮破碎严重
    在考察中，大多数粮库反映烘后粮破碎情况严重，其中个别库烘后粮的破碎率达到了13%。排除粮食脱粒、运输过程中产生的破碎，分析其原因主要有：①烘前仓、烘后仓进粮时，由于从仓顶到仓底至少有10 m，而粮食从仓顶下落时又有一定的初速度，在重力加速度的作用下，粮食高速撞击仓底产生破碎。②输送过程中使用刮板输送机，使粮食在输送过程中过度的挤压和撞击造成破碎。③皮带输送机及提升机带速过快，造成粮食在进料、卸料过程中与畚斗、抛料罩或与溜粮管道撞击过猛产生破碎。
1.2解决方法
    ①从仓内往外放粮时，在不改变粮食品种情况下，在仓内留一部分粮食，以缓冲粮食下落时的冲击力；或在进粮时，在仓内放入草席类可缓解粮食冲击力的物品，效果很好；另外也有些粮库通过改造，将烘干塔下排出的粮食直接运走，不再经过两道提升进入烘后仓，这样大大地减少了烘后粮的破碎。②将输送环节中的刮板输送机改为气垫输送机。③降低皮带输送机和提升机带速，一般控制在2~2.5m/s之间。
2、烘后粮水分不均匀度过大及解决方法
2.1烘后粮水分不均匀度过大
    烘后粮水分不均匀度是指烘后粮中高水分与低水分之差。产生原因有：①进机原粮水分没有控制好，高水分粮与低水分粮之间水分差异过大。②烘干过程中，排粮速度、热风温度、气候条件、烘干机结构形式的变化影响。③塔体内发生堵塞造成烘后粮排出塔体速度不同，从而造成水分不均匀度过大。
2.2解决方法
    ①切实把好原粮收购的验水环节，将不同水分粮食按水分差，分堆存放，一般水分差控制在2%~3%。②根据进机粮情况及气候条件的变化，及时调节排粮速度或热风温度。③在烘干过程中经常观察排粮状态是否稳定，如果发现排粮速度差异大时，要及时清塔。正常生产过程中，要求定期清塔。
3、烘后粮水分的控制
    烘后粮水分的具体指标因粮库的仓房情况、仓储人员技术力量的不同而不同，水分过高会增加储粮成本，水分过低会造成粮食减量，因此烘后粮水分的合理控制是困扰仓储企业的一大难题。
3.1控制措施
    ①在粮食进行烘干过程中做好记录，包括入机粮温、外界温度、热风温度、炉温、烟气温度、空气湿度、出机粮温、入机粮水分、出机粮水分，通过记录分析，适时地对影响烘干效果的各因素进行调整，尽量使烘后粮水分靠近上限，减少因降水过多而减量。②春季烘干时，由于外温较高，同时入机粮水分相对偏低，而原有烘干塔的冷却可能达不到预期的效果，若此时出机粮温度比较高，考虑到粮食在冷却后还要散失一部分水分，可以根据具体情况，适当地将烘后粮水分区间提高0.3%~0.5%，可以最大限度地减少烘干过程中的粮食减量。
4、热风炉换热器管堵塞及解决方法
4.1热风炉换热器管堵塞
    在热风炉使用中存在的最大问题是换热器管的堵塞，由于操作空间小，换热器清理不彻底，日积月累，致使部分换热器管堵死，影响炉子的换热效率。当堵塞的管过多时，换热器就会报废，造成巨大损失。在考察中，发现个别粮库的热风炉仅能使用两三年。
4.2解决方法
    ①热风炉换热器要定期清理，并且每次必须清理干净，根据经验，要在换热器管有一定的热度，并能保证进人的情况下清理，同时应先清理最后一组。②在清理前尽量不要往换热器清灰坑内倒水加速冷却，因为加水冷却时，产生的蒸汽会造成换热器管上附着物清理困难。③最后一组换热器管因烟气温度降低，附着物较多，不易清理，因此在更换热风炉换热器时，应适当加粗最后一组换热器管。④在选择燃料时，尽量选质量好的煤。

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