烘干搅拌输送新闻动态
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槽式熟斛输送机的监理体会
发布时间：2013-10-26 08:54 来源：未知
作为水泥厂熟料线上的最后一道运输工序，槽式熟料输送机负责把篦冷机冷却出来的熟料运送到水泥库顶。该设备24h运转，一般要求年无故障连续运转时间应超过310d, -旦出现问题就会影响整个水泥厂的生产．情况严重则会造成停窑。那么如何能控制好设备的出厂质量呢？关键是做好主轴、链板、滚轮和料斗等关键部件的检查和质量文件的审查。在此谈一谈监理工作的要点．做一些简单的介绍和分析。
1、原材料、外购和外协件的检查
要在源头上控制好主要零部件的质量，首先是对其材质单的检查，检查化学成分和力学性能，材质应不低于合同及行业标准的规定（主要原材料见表1）。值得注意的是．每个零件的材质单和实际使用的材料要一一对应．如果发现不一致处要留下书面记录。例如有一次监造．制造厂提供的滚轮材质单为40Cr(和合同一致)，但在车间检查加工图纸时发现图纸上标明的材料是45#钢．经进一步核实，制造厂实际使用的是45#钢，材质单提供错误。此类问题比较典型，在监理中被定性为“不符合项”，监理工程师应下达《质量整改通知单》，让制造厂按要求重做。另外，检查外购和外协件的合格证、质保书，有些还要检查实验报告。如果设备配SKF&FAG等进口轴承．还需让工厂提供原产地证明书，待装配时仔细核对品牌和型号，防止作假。
2、主轴的平行检验
监理工程师可自带粗糙度仪、硬度计和千分尺，在制造厂质检人员的陪同下，做粗糙度、硬度和精加工尺寸的检查见图l，并对双方的测量数据做进一步的对比。检验完毕后应在轴端打上钢号，做好标记。例如有一次在某制造厂检查主轴，图纸和机械行业标准均要求调制硬度在HB217—255,但双方的测量范围都在HB190—210比要求偏低。双方应填写好《平行检测记录单》并签字确认．下一步再决定是接收还是更换。
“平行检验”是重要的质量控制手段之一，监理方和制造厂分别独立检验，得到第一手的数据以确定此项目性能是否合格。监理工程师检查后做好记录（包括照片摄像、检查数据、双方签字等），形成完整的、真实的监理资料。如果制造厂对“平行检验”数据有疑义的，双方可再次共同组织复验。
3、链板的见证检查
链板的质量尤其重要，因为在设备运转过程中有任何一个链板发生断裂，整个输送部分（一般呈450向上运转）就会发生倾斜，造成轨道受力不均，会发出很大的噪音。若能及时发现则应立刻�；煨�，否则往往会导致输送部分脱离轨道，造成重大事故。笔者在水泥厂现场亲眼见过此类事故，往往是由于一块链板的断裂造成的．监理工程师须进行见证检查。
3.1拉伸试验
制造厂有条件的，可以在厂内的理化实验室做拉伸试验，必要时则可以送至第三方检验机构。按图纸及金属材料标准检查，例如如果选用材质40Cr，抗拉强度应不低于980N/mm。（试样的选择、制备及取样方法应按照GB厂r2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》）
3.2磁粉探伤(MT)
制造厂应配备磁粉探伤机逐个检查是否有裂纹。若无此设备．监理工程师应要求制造厂外协探伤，确保所有的链板无裂纹，并提交检验记录。一旦发现裂纹按报废处理．这是必须严格控制的关键点。
3.3核查外观质量
包括不应有折叠、锻伤、结疤、夹渣等缺陷，可在制造厂内抽查若干。
对于第1、2项，建材行业的相关标准并不要求必须做，制造厂也不见得会同意，毕竟要额外耗费一些人力、物力和费用。但从控制质量的角度和降低设备运行风险的目的出发，这点耗费是事半功倍的，必须要求制造厂执行。
4、铸造＆锻造——滚轮质量隐患的预防
铸造滚轮在过去应用较为普遍，但在实际应用中发现每年都有若干个滚轮坏掉．往往是磨损过渡或承载力不足导致，既影响了运行效率又增加了更换的麻烦。但到目前为止，仍有不少制造厂还在用铸造滚轮。究其原因，应该是铸造毛坯近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上减少了加工时间。同样材料的锻造毛坯价格较铸造的高一些．而且材料用的也多，加工量大。例如同样是45#钢，锻造毛坯在市场上的价格大概是7500—8000元／t．而铸造毛坯仅为6500~7 000元／t。
一般来说，硬度越大其耐磨性也越好，要提高耐磨性就要增加其硬度。锻造及热处理I艺（中频淬火，淬硬层较深）能优化晶体的组织结构，提高滚轮的硬度和机械性能，从而满足了“高耐磨性”和“较强承载力”的使用要求。这是同样材料的铸造滚轮所不及的（例如同样是45#钢的材质，铸造滚轮淬火后的硬度一般只有HRC30～35，锻造的则可以达到HRC55），所以签购买合同时就可以写明用锻造滚轮。实践证明，锻造滚轮在运行中很少出现断裂、不运转等问题，损坏率大大降低。
5、料斗焊接质量和尺寸的检查
因篦冷机m熟料的速度不均，造成料斗装料不均，有的会满载也有的装料较少，所以运行中容易造成个别料斗承载过多而变形。因此料斗应有足够的刚度．外表面应平整，焊后不得有明显的凹凸不平、歪扭等变形。焊接质量可按照图纸和JC/T532-2007《建材机械钢焊接件通用技术条件》检查，要注意是否有焊接咬错边、焊瘤、未焊透等缺陷。
料斗钢板厚度的检查属于常规项：一般可用“超声波测厚仪”或“游标卡尺”等精密工具。按照GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》检查厚度是否超差。例如有一次检查某制造厂外协加工的料斗，实际测量板厚只有3,8—4.lmm(图纸要求5mm)，按国家标准5mm厚的钢板允许偏差是t0.65mm（见表2），即应该在4.35—5.65mm范围内，所以应当判定为“钢板厚度不合格”。
6、总 结
安全和质量是设备的生命线。只有从细处做起，确保各主要零部件的的质量过硬、配合较好，才能保证整台设备的长期、安全、正常的运转。做到不忽视小问题，一旦发现质量问题及时解决，才可以起到“防患于未然”的功效。设备监理既是一门技术工作，也是针对设备制造过程的管理工作。监理工程师应该有较高的综合素质，对设备的加工工艺、行业及国家标准和实际使用中容易出问题的地方熟记于心，从“人、机、料、法、环”等五个方面进行检查，深入设备加工制造的全过程�？�
