随着集约化养殖业的蓬勃发展，蛋白质饲料资源更显得日益贫乏。用青草粉尤其是产量高的优质豆科牧草一苜蓿(Medicago Sativa，L)来补充蛋白质及维生素饲料资源的不足，已成为全世界畜牧业持续发展的关键。我国苜蓿种植面积到2010年可达667万公顷。但是牧草收获时间紧，如果存储不当，严重影响牧草的品质。目前，在国内关于牧草保质干燥
烘干机的设计研究的相关报道较少，国外成型的牧草烘干机组的制造工艺复杂、成本昂贵。因此研制结构简单，工艺先进，使用可靠，生产效率高，成本低的牧草烘干机是解决全省饲草产业的关键。
1、主要结构和工作原理
1.1结构
该机主要由主干燥烘干机、卧式热风炉、换热器组成。主干燥烘干机由干燥前段（顺流）、干燥后段（混流）、驱动与张紧装置、水平钢丝带式干燥床、调速装置、余热回收装置及电器部分组成，主干燥烘干机结构如图1所示，富通新能源销售
木屑颗�；�、木屑烘干机等生物质成型烘干机械设备。
1.2工作原理
5HC-1牧草保质干燥烘干机的驱动辊带动的输送链耙，承载苜蓿铺喂入到干燥段。由卧式热风炉产生的热空气也进入第一干燥段，进行顺流干燥，将自由水和部分结合水去除；在第二干燥段，采用的是顺、逆流混合干燥去除大部分结合水。同时，利用风机进行余热回收，回收的高速气流使苜蓿铺翻转，达到均匀干燥的目的，干燥的苜蓿由抛出辊抛送出干燥烘干机。
2、干燥烘干机生产性能分析
2.1干燥工艺参数对干燥烘干机性能的影响
在生产性能试验过程中，我们设定干燥温度160—200℃，风量为8 000—16000 1113.h-1。由于干燥烘干机内表现风速较难控制和测定，因此用风量标定表现风速。
2.1.1热风温度和热风流量的影响
①单位热耗：干燥烘干机能耗受风温和风量影响试验结果如图2和图3所示。由图2和图3可见，风温降低、风量减少，单位热耗降低，但风温及风量对单位热耗的影响不是孤立的，而是有联系的。风量大时，随着风温的提高，单位热耗下降很快；风量小时，单位热耗随着风温的变化较缓慢。当风量为8000—10 000 1113.}1-1时，存在热风温度的最佳值，即热介质的表现风速为0.32。0.35 m.s-1。干燥温度为170—180℃，能耗值最小，能耗随风量的增加上升很快，高风温时增加风量，能耗上升很少。
②生产率：热风温度和热风流量对生产率起着决定作用，如图4和图5所示。生产率随热风温度和风量的增加而上升，低温时加大风量，生产率提高的很缓慢，较低温度适合较小风量；高风温时加大风量，生产率提高迅速，而能耗则上升很小，较高风温时可用较大的风量来提高生产率。
③粗蛋白质含量：苜蓿粗蛋白质含量的多少，是评价干苜蓿的重要指标。根据国家质量评定标准，一级干苜蓿的粗蛋白质含量大于18%。干燥温度和风量对苜蓿干后粗蛋白含量的影响如图6和图7所示。
在热风流量一定的情况下，每个采样成分中粗蛋白的含量不相同。干燥温度在175～180℃时，苜蓿干后粗蛋白保存率较高，超过180℃后随温度增大，粗蛋白含量锐减。
由图7可知，风量对苜蓿干后粗蛋白含量的影响不明显。由于在干燥烘干机内的表现风速较难控制和测定，因此用风量标定表现风速。风量在12 000—14 000m3·h-1时，苜蓿干后粗蛋白保存率较理想。
2.1.2苜蓿初始含水率的影响
如图8所示，在5HC-1型牧草保质干燥烘干机中，随苜蓿初始水分的增加，单位热耗随之增加，当苜蓿初始含水量较高时，在相同条件下（干燥温度、表现风速和水平输送速度），单位耗热量相对较高。从植物生理角度讲，将细胞中的水分传输出来，必须消耗能量，如细胞内部发生劣变( deterioration)，能量消耗将会更大。如图9所示，初始水分越高，降水幅度越大，干燥速率越慢，所以生产率越低。干燥速率随初始水分的提高而下降，虽然水分变化较迅速，但传递到苜蓿茎杆表面上的自由水分绝对量较低，在干燥过程中，没有更多的表面水被蒸发掉，故显得干燥速率低。
2.1.3干燥时间对干燥烘干机性能的影响
干燥时间的长短体现在水平输送带的传动速度的快慢，通过调速电机来改变水平输送带的传动速度。水平输送带的速度越高，苜蓿在干燥烘干机中停留的时间越短，生产率就越高。但必须保证苜蓿的最终含水率在安全水分范围之内。
2.2翻铺工艺参数对干燥均匀性的影响
干燥均匀性是评价任何类型干燥烘干机性能的重要指标。如图10所示，当风量过低时，无论草铺厚薄，干燥不均匀度都很大，最小干燥不均匀度为3.20%，最大的可达11.3%。如此不均匀的苜蓿储存极易霉烂变质，此外干燥效率低。当取较大的风量(14 000—16 000 m3.h-1)，干燥不均匀度为1.5%~2.0%，小于2%，达到了的良好干燥效果。在实际机型中，由于干燥气流受到干燥箱体的约束，气流分布均匀，气流动压小，静压大，草铺层内气流的分布均匀。这与实验台的单层干燥有一定区别。
如图11所示，草铺厚度对苜蓿干燥不均匀度的影响不显著。干燥温度在175℃，风量为12000 =m3.h-1的条件下，苜蓿干燥不均匀度的变化不大，较薄的草铺层对应干燥不均匀度较小。但对较大的草铺厚度（70 mm以上），苜蓿干燥不均匀度有较大变化。因此，草铺厚度在30—60 mm范围内，对苜蓿干燥不均匀性的影响较小。
3、干燥性能指标计算值及测定值比较
将理论方程计算值、台式试验值与生产测试的结果列于表1。
从表1可看出，各项指标的理论计算值、试验值及生产测试值接近，证明本研究中的理论及试验数据与实际生产基本吻合，具有较高的精度，可直接用于生产。
4、结论与讨论
4.1 5HC-1型牧草保质干燥烘干机采用钢丝带水平输送式结构，混流、余热回收加热、高温连续、气流翻铺干燥的工艺。具有降水幅度大(一次降至安全含水率14%)．牧草干燥品质好，色泽翠绿，营养成分保存率高，适合干燥苜蓿等豆科牧草及其他植物性物料。与国内外同类产品相比，其制造成本和干燥成本较低。
4.2在5HC-1型牧草保质干燥烘干机上进行生产试验，分析了工艺参数对单位热耗及生产率等评价指标的影响规律，得出了降低单位热耗可采用较高热介质温度和较低风量；提高生产率可采用较高温度和较大风量的结论。分析了苜蓿初始水分对于燥机性能的影响，得出了初始水分越高，其单位热耗值越大的结论。验证并分析了翻铺工艺参数对干燥均匀性的影响，得出了风量越大，干燥均匀性越好，草铺厚度对干燥均匀度影响不显著的结论。
