2000年6月，笔者为河南省某立窑水泥厂∮2．2×7m水泥磨进行技术改造，增加一台LP型立式
破碎机，并采取了相应的技术措施，使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h，增产30.37%，电耗由33.29kwh/t降到28.81kwh/t。磨机增产节能效果明显，现介绍如下。
1、增加LP型立式预
粉碎机
工艺流程见图1。为延长立式破碎机衬板及捶头使用寿命，在窑下出料输送设备上安装了水循环冷却装置，实践证明效果良好。立式预粉碎机投入使用后，入磨熟料粒度大幅度降低（见表1，表2）。
2、调整研磨体级配
入磨粒度降低后，调整研磨体级配与球磨机粉碎能力和效率相匹配，是提高水泥比表面积和产量的重要配套措施。经过与厂方多次共同探索研究的最终研磨体级配调整方案见表3。由表3可见适当降低研磨体平均球径，在同样筛余值的情况下，可以显著提高水泥比表面积和水泥三天抗压强度。
3、改进选粉机结构
将∮3.5m离心式选粉机的撒料盘，由平面型改造为波纹型，增加破碎并使撒料更均匀；将平行开撒料盘的大风叶改造成为一定角度，强化“负压抽吸”功能；增高辅助小风叶，强化粗细分离效果。表4为选粉机改进前后的各项工作参数比较。从表4可以得出，改进后选粉效果明显提高。
4、合理选择回转筛结构参数
经反复论证，我们将回转筛筛孔确定为∮11mm，筛孔总面积为2.01m2。筛孔过小，易造成回转筛循环负荷加大；筛孔过大，又不易起到良好的粗细分离作用。
5、严格控制混合材人磨水分
将入磨的矿渣水分由7%降为4%，以加快磨内物料流速，有利于产量的提高。
