云南大唐国际红河发电厂2×300MW机组
锅炉是由哈锅引进ALSTOM公司的技术设计和制造的。采用循环流化床燃烧技术，锅炉采用露天布置，主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1台回转式空预器等部分组成。在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3m的高温绝热旋风分离器，每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器，回料阀为气力式自平衡型，一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器，外置换热器人口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配，即返回炉膛的冷热灰比例，进而实现床温调节和再热汽温调节的目的。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器，靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度；靠近炉后的两个外置式换热器内布置中温过热器I和中温过热器II，这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的核心部分——物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应，产生的烟气分别进入四个分离器，进行气固两相分离，经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。锅炉设计燃料为云南开远小龙潭褐煤，给煤系统设计采用二级破碎（实际运行中由于采用二级破碎后煤粒径过小造成床压频繁下降不好保持，在试运结束将二级破碎系统中的4台细碎机取缔，通过调整一级环锤碎来控制煤粒度，并收到好的效果），采用侧墙及炉后回料阀共计6点给煤。石灰石系统采用成品石灰石粉气力输送、炉前炉后回料阀4点给料方式。锅炉采用4台冷渣器，冷却后的底灰通过机械输送系统排放至2个容积120T的渣仓，可以储存并作为补充床料之用，富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
木屑颗�；�压制的木屑生物质颗粒燃料。
1、启动床料选择
如何保证启炉后带负荷速度以及运行中床压的稳定，启动床料的选择以及量的大小至关重要。启动床料可以用原有床料或沙子，如果选用沙子做启动床料，要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦，且要求沙子最大粒径不超过0.6mm,如果选用原有床料（大渣筛分），要求最大粒径不超过3mm。启动前是否需要增加床料可以根据停炉前床压高低以及外置床是否排空等情况来决定。一般情况停炉检修如果外置床有工作，需要在停炉前将外置床内床料尽量吹至炉膛内，然后通过冷渣器尽量将床压（即下文所指△Pl）控制到16～22KPa范围内，以便下次启炉时容易流化。一般启炉前炉膛内床料保证在1000mm左右，外置床及冷渣器内床料加至受热面高度的80%左右，启炉后根据流化情况和床压变化酌情考虑添加床料，以避免启动后一投煤出现床温过高影响带负荷速度。
2、炉膛差压与运行调整控制
床压是CFB锅炉监视的重要参数。一般情况下通过自动添加床料、改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；根据负荷维持△Pl和△P2在一个相应水平上，对保证燃烧室温度和锅炉运行稳定性是至关重要的�！鱌l是炉膛总压差即通常所说床压，代表了燃烧室内物料量加上布风板风帽的压降，数值上等于单侧水冷风室压力和相应侧炉膛出口压力差，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。锅炉正常运行时，床压应控制在16～22kPa左右�！鱌2是炉膛上部压差，代表从燃烧室至分离器的循环灰量多少，一般在0到1.5Kpa之间，其控制方法在下文阐述。
△Pl随负荷变化的曲线图如图1（设计）。
本锅炉配备4台冷渣器排渣，设计排渣锥阀、床压控制投入自动，维持两床压在设定值范围（如上图所示，但是运行中满负荷30万kwh时△Pl到22kPa是比较高的，实践证明适当降低△Pl到20kPa以下，对于更好的控制分离器出口烟温和两床压的稳定以及节省厂用电方面是很有效的）。排渣锥阀需要经常保持在某一开度运行，为了避免锥阀被灰渣卡塞，锥阀控制设计振荡信号，自动定期开关活动后恢复原来开度。运行当中由于本台炉冷渣器频繁发生超温、堵渣现象，再加上风烟系统六大风门调节特性不好，造成两侧床压不是很稳定，影响了床压自动的投入，只能靠手动间断排渣来控制床压。当排渣线出现故障或排渣不畅不能满足降低床压要求的时候，我们可以利用4台外置床的事故放渣管进行手动排渣（只限于床压过高，一般到22kPa以上且由于床压高造成俩床压很不稳定的紧急情况，而且需要提前有事故排渣预案并作好防止人员烧伤和防火措施的前提下）。当由于排渣锥阀可能结焦而不下渣的时候，可以打开锥阀压缩空气吹扫风反复进行吹扫并全行程活动排渣锥阀，此时要密切观察冷渣器空室入口温度变化，温度的上升表明了有渣进入冷渣器，控制好俩床差压，防止由于一侧排渣量瞬间增加而造成两床失稳。
床压高时，运行调整可适当增加一次风率，使床料流化排渣更容易，床压过高时，注意分析床层是否结焦．有温度测点异常要及时通知热工检查，适当减少石灰石投入量，加强排渣；当床压低时，适当减少排渣量直到停止排渣，并根据SO，排放量适量增加石灰石投入量。当床压过低△Pl -般到llkPa左右，虽然调整一次风率床温任然较高不好控制，可以选择适当添加床料。通过给煤线给料口人工大量加床料。通过自动加床料系统少量加床料，通过从煤厂均匀掺加床料，通过输煤线皮带到给煤线加入炉膛。本公司采用小龙潭煤间断掺烧弥勒新哨煤（新哨煤的灰份含量较高）的方式辅助调整床压效果比较明显，但是由于掺烧比例控制不够灵活（建议由运行值长根据床压、负荷以及燃烧稳定情况来控制掺烧比例比较合理），有时候不是很尽如人意�；褂幸恢址椒ň褪窃诿褐矢谋涞那榭鱿拢梢圆扇「谋湟患镀扑榛扑橹本�，调整入炉煤粒径，改变炉瞠内床料垂直分布来控制床压。
炉膛俩床差压调整要尽量平衡，正常运行时，一次风压力、流量投入自动运行，根据炉瞠两侧床压的大小自动调整流化风门开度，俩侧床压在不停波动变化。当偏差大干1．25kPa时先观察俩侧床温和一次风量是否相同，如果床温偏差较大，可通过调整左右两侧给煤量排渣加以减小。如果俩床的床温和一次风量相等，则应加大床压高的一侧的排渣。当床压偏差大于2.5kPa，可通过设定改变左右俩床流化风量偏差值来调节俩侧床压和流化风量的平衡。当俩床压偏差增大有翻床趋势，可通过提高一次风压（控制流化风门开度）、降低总一次风量（防止翻床加速）的方法快速调整恢复。如果属于风门故障卡塞或控制回路异常，应立即解除一次风门自动，改为手动控制，并尽量保持流化风门开度，减少一次风总风量，迅速通过二次风辅助调整床压，同时以最大力度排渣。经过调整无效，则应减负荷，压火停炉。
△P2不能直接控制，它受物料存量、风量、床温以及物料粒径的影响，它的变化将进一步影响：一，外置床的换热，导致过热汽温及再热汽温的变化；二，燃烧室的换热，导致工况不稳，三，燃烧室上下部温差-四，后燃现象，导致过热器喷水量变化。当锅炉负荷给定时，就应有一个对应的床温、对应的风量和对应的△Pl，因此根据负荷就可得到一个△P2的预期值。从4个外置床处排灰至冷渣器以取代炉底排灰，这样能排出外循环部分细灰，使整个物料循环系统细灰量减少从而使△P2降低；反之，只从炉底排粗灰，能够把△P2维持在尽可能高的值。另外，由于煤种的变化和粒径改变可能导致△P2变化，可通过调整上下二次风配比改变料层厚度和炉膛负压实现外循环量的调整。
3、运行中对于床温控制
循环流化床锅炉的床温控制第一要保证燃烧效率和脱硫效率较高NO，和N，O排放量较高低；第二该温度下灰渣不会软化，炉无结焦危险，第三要避免煤中金属升华。
本锅炉对于炉膛温度控制除了增加布置延伸墙水冷壁外还采用了外置床换热器，通过调节进入外置床和直接返回燃烧室的固体物料比例即冷热灰比来调节床温。CFB锅炉随着床温的升高，燃烧效率会明显增加，但是还要考虑环保方面影响；有试验数据表明，床温在820～900℃时脱硫效率最高，能够达到70%左右；当床温高于940℃时，NOx会明显升高。我们通过改变一、二次风量及上下二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节，控制床温在820—900℃范围内，并通过调节石灰石加料系统，已经能够完全控制低硫排放并实现了NOx排放值最低。
本公司流化床床温是通过布置在密相区和炉膛各处的热电偶来监测的，运行中对于床温的控制一般为850±40℃之间；床温升至990℃时DCS系统声光报警，床温升至10 50℃时MFT动作I床温低至820℃时DCS声光报警，床温低至450℃且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至300℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。从运行安全角度来看，由于灰渣熔点较低，床层温度过高超过1050℃锅炉跳闸，防止持续超温造成床层局部结焦而影响安全运行；反之，床层温度过低，燃烧不完全，降低了燃烧效率，如果床温再持续降到300℃以下，极有可能造成炉膛煤粉堆积导致爆燃。当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时适当增加给煤量，减少流化风量。防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器排渣，来增加底部较大颗粒床料量以降低床温，不得已采取降低负荷，直到床温开始下降为止。防止床温持续下降，可通过提高氧量强化燃烧和加强排渣减少床面堆积的较大颗粒床料以强化炉膛流化换热的方法。
4、结语
目前我们国家正在大力推广循环流化床技术，循环流化床
锅炉床温床压的控制理论日趋成熟，随着300MW大型CFB锅炉的不断投运，不断有新的问题出现，比如不带外置床换热器的CFB锅炉床温控制等，我们运行调整经验也在不断提高。希望能够通过我们的不断努力，使我们的CFB炉型实现更大、更安全、更稳定经济运行。
