回转式
烘干机目前市场上可分为单筒、双筒、三筒．其中在安装方式上单筒烘干机是倾斜式安装的，而双筒、三筒均为水平式安装。本文根据笔者在设备设计、调试、生产过程中积累的一些经验，就水平式安装的双筒、三筒烘干机在生产使用中存在的托轮窜动的原因和解决措施，作一简要总结介绍。
1、托轮窜动的原因
水平式回转烘干机托轮窜动除公认的温度过高而引起筒体热膨冷缩变形这一因素外，还存在其他因素。如轮带或托轮加工、安装不当，造成轮带、托轮的接触不良，甚至是点接触，使烘干机回转体在沿圆周方向旋转时，轮带始终对托轮有一沿轴向的推力，从而造成托轮窜动。造成托轮在轴向方向上窜动的具体原因，分析如下。
(1)两轮带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
(2)轮带安装不正。烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与简体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
(3)轴承座安装、调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
(4)托轮在轴上的定位不当或不到位。例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择石当或配合加工误差超限；托轮与轴的联接方式欠妥；等等。
2、解决托轮窜动的措施
(1)严格控制轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的Il0%；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
(2)要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行度偏差在1.5 mm以内。
(3)调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
(4)改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一是增设轴向定位环；二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。
3、结语
(1)生产中当发现水平回转式烘干机托轮存在轴向窜动时，要首先判断其产生原因，然后进行针对性处理，能够得到很好的解决。
(2)安装、调试和维修工作中，要注意调整好烘干机轴线的直线性，使简体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担简体载荷；并可减轻托轮、轮带的异形摩损，从而提高了托轮、挡轮轴承寿命。
