一、锅炉运行前的准备工作
锅炉运行前首先要检查锅炉各个部分是否安装正确，零部件是否齐全，辅机是否运转正常，锅炉房照明设备是否完好等，再将各个炉门打开，开启引风机，机械通风5分钟，然后向锅炉内进水，并检查水位自动控制和高低水位报警器是否可靠，锅炉给水必须达到GB1576-1996《低压锅炉水质》标准要求，上水时间夏季不少于1～2小时，冬季应不少于2～4小时。
二、锅炉启动
锅炉的升温速度不可太快，当炉水温度超过80℃时，可逐渐加大烟气量。锅炉可连续少量的上水和排污，使汽压均匀缓慢地上升，上水时应严格监视水位变化。锅炉的启动时间应不少于2小时。富通新能源生产销售
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三、正常运行
正常运行时锅炉给水必须经过软化处理，给水和锅水水质应符合GB1576-1996《低压锅炉水质》标准要求
水位表的冲洗，每班至少进行一次，要保持水位表清洁，不漏水、漏气，以便于观察水位。锅内水位应保持在正常水位±50mm的范围内，并有微微晃动为正常，若水位不动则水位表有可能堵塞，应对水表进行冲洗。根据对流烟道的积灰情况确定掏灰时间，及时清除对流烟道内的积灰。
经常保持压力表的清洁，使表针清晰可见，压力表表盘上应用红线表出工作压力。需定期冲洗压力表弯管，冲洗后，在存水弯管内有凝结水后缓慢接通压力表。在运行中发现压力表指针有异常变化时，应及时查明原因。压力表如有损坏，如表针动作不灵、玻璃破损等，应及时更换，初次使用及更换的压力表须经检验，并加铅封。
锅炉在初次运行时必须调整和校验锅筒及省煤气上的安全阀。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀并将整定压力，回座压力、密封性等检验结果记入锅炉技术档案。安全阀调整和较验完毕应加铅封。应定期做手动或自动排气试验，每两到四周做一次，防止阀瓣和阀座粘住。
四、排污
定期排污应在低负荷时进行，每班至少一次，还可以根据锅水水质情况增加排污次数。每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于正常水位35mm左右。严禁使用长杠杆、锤子等类工具强力拧动和敲击阀门，以防止发生危险。当两台锅炉共用一根母管时，严禁两台锅炉同时排污。根据锅水的化验结果调节连续排污阀，尽量减少连续排污量。
五、停炉
锅炉停炉视情况可分为暂时停炉、完全停炉和紧急停炉三种情况。
暂时停炉：
(1)切断进入余热锅炉的高温烟气；
(2)停炉时水位宜高于正常水位（因锅炉冷却后水位要降低）；
(3)停止供汽，当锅筒压力降到零以后，关闭主汽阀，同时抬起安全阀或打开副汽阀以防止锅内形成负压。
完全停炉：为了清洁、检查或修理需将炉水完全放出时应完全停炉，其步骤见暂时停炉。完全停炉应是有计划的，一般运行1～3个月应停炉。停炉时注意安全和维护设备。停炉后待炉水冷却到70℃以下时，方可把炉水放出，放水时应将副汽阀打开或抬起安全阀。
紧急停炉：锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉。
(1).锅炉水位表低于水位表最低可见边缘；
(2).不断加大给水及采取其他措施，水位仍继续下降；
(3).锅炉水位超过最高可见水位．经放水仍不能见到水位；
(4).给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
(5).水位表、压力表和安全阀全部失效；
(6).炉墙倒塌、构架烧红等严重威胁锅炉安全运行；
(7).锅炉元件损坏、危及人身安全；
(8).其他异常情况危及锅炉安全运行。
六、维护保养
锅炉运行期间应注意以下情况：
(1).如发现炉墙损坏，应急时停炉修理；
(2).各个炉门要关闭严密，防止漏风；
(3).经常检查给水泵和水位报警器是否正常；
(4).检查各仪表阀门等处有无损坏、失灵、渗水、漏气等；
锅炉运行每隔5～6个月后应停炉进行全面检查维修，清理受热面管上的积灰。锅炉对流管束应定期吹灰，一般4至5天吹灰一次或根据对流管束的积灰情况确定。吹灰介质采用高压水，吹灰设备采用洗车用高压水泵和水枪。吹灰时，打开炉顶的吹灰门，顺次从炉前向炉后吹扫，每个回程烟道吹扫时间一般为1～2分钟。吹灰结束，应及时从青灰门将积灰清除。
锅炉运行后应做定期检查工作，在用锅炉的定期检查工作包括外部检验、内部检验和水压试验。
运行的锅炉一般每年进行一次外部检查，每两年进行一次内部检查，每六年进行一次水压试验，锅炉受压元件经重大修理或改造后也需要进行水压试验。
除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：
(1).移装锅炉投运前；
(2).锅炉停止运行一年以上，需要恢复运行前；
(3).受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；
(4).根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
水压试验前，应对锅炉内部进行检验，必要时还应进行强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。在用锅炉的定期检验应由锅炉的压力容器检验机构承担，并受各级安全监督机构监督。
锅炉长期不用时，可用干法或湿法进行保养。停炉一个月以上，建议采用干法保养，一个月以下可采用湿法保养。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
干法保养：停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用微火烘干锅炉，然后将l0-20mm的生石灰置于盘中，放入锅筒内，不得使石灰与锅筒金属接触。生石灰用量按每立方米空间8Kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道、阀门关闭，每三个月检查一次，若石灰碎成粉状，应予更换。
湿法保养：停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。重新注入经处理的软水，然后按每立方米炉水加入氢氧化钠5-6kg或磷酸三钠12-20kg，药品要溶成药液灌入，使炉水PH值在10以上，锅炉内应充满水，将水加热到105℃以排出气体，关闭所有阀门。湿法保养期间应使锅水保持充满状态，并注意防冻，以免损坏锅炉。
