目前，我国几乎每个小化肥厂就有一台能够燃烧劣质燃料的流化床
锅炉，把造气炉燃烧未尽的炉渣进行破碎，将符合要求的破碎炉渣再次人炉燃烧，每年可大大节约块煤用量。这既符合循环经济的要求，又获得了可观的经济效益。然而，造气炉燃烧未尽的炉渣由于湿度大，在破碎时一般采用立式
破碎机，这种破碎机在破碎炉渣时锤头与反击板磨损较快，并且要经常更换，严重地影响生产效率。要延长锤头与反击板的使用寿命，单纯大幅度地提高耐磨材料硬度从使用成本来讲并不合算。在实验时，我们发现甩料盘的结构不同，对破碎机的破碎能力有很大影响。
一、立式破碎机甩料盘的结构与存在的问题
现阶段，立式破碎机的甩料盘大都采用锥形结构，工作时，物料自进料斗进入破碎腔，先落在甩料盘上，经增速飞向反击板被击碎，碎料回弹下移，又被安装在转子上的打击锤头打击破碎，碎料被击后吸收能量外飞下移，又与反击板撞击破碎，如此反复，物料在呈“Z”字形运动过程中，被多次锤击和撞击，直到排出机体，破碎作业方告终结，破碎后的物料经下料口出料．
这种甩料盘的结构特点是借助甩料盘的离心力将全部物料抛向简体的内壁，与安装在内壁的反击板猛烈撞击后，再落入T层内进行破碎，这样，原来细碎或较小的合格物料和大块物料同时被撞击，能量消耗较大，加剧了锤头和反击板磨损．为此，我们考虑设计一种特殊结构的甩料盘，能够使部分物料在锤头和反击板破碎前大小分离，使细碎或较小的物料直接漏到下层破碎或直接从出料口排出，而大块的物料由甩料盘甩向反击板进行猛烈撞击，这样就可以减少锤头和反击板磨损。
二、立式破碎机甩料盘的结构改进
通过对甩料盘的结构分析，我们对现有甩料盘进行了结构改进，甩料盘由原来的锥形实底结构改成了漏7L结构，即在圆盘的边缘开了六个60-70mm的u型孔，并在U型孔之间的平面处焊接着厚度为30-35mm的交错排列的65Mn钢块。其结构示意如图1所示。
由图一我们可以看出，这样设计的甩料盘在甩料时，当物料小于60mm小块及细小颗粒，就从U型孔中自然落下，到下层由转子破碎成更小的物料或直接从出料口排出。大于60mm的物料在甩料盘上与钢块相撞，物料产生了裂纹，再加上物料之间的相撞，物料与筒壁反击板的相撞，物料内就有一定的松散，再经过转子的破碎，就能把大块物料破碎成很小的物料，实现了既可以破大于60mm的物料，也可以破小于60mm小块及细小颗粒，对不同的物料破碎腔利用充分，提高了生产效率。甩料盘上的钢块磨损20mm后可以重新焊接65Mn钢块，提高了甩料盘的使用效果。
三、结论
由于工业锅炉产生的炉渣都是块状，且硬度大，要实现炉渣的资源化，就必须将炉渣破碎成各行业需要的粒度，才可回收利用。通过对甩料盘的结构改进，延长了锤头与反击板的使用寿命，减少了�；奔�，提高了生产效率。同时该甩料盘的结构改进也适合破碎其它各种物料，如盐、石膏，煤矸石等，完全能够满足破碎物料使用要求。
