近年来，随着循环流化床
锅炉技术的不断成熟，其作为一种新型高效低污染的燃烧设备在国内得到了广泛的推广，锅炉操作人员的操作水平也有了很大提高。对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响。正常运行中床温、负荷等参数都与其有极大关系。运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
一、料层差压的概念
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在流化状态下，流化床的料层差压同单位面积布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等。对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
（一）料层差压的高、低对燃烧的影响
在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响流化床锅炉的流化质量，对流化床锅炉的稳定运行起着决定性的作用。如果料层过薄，料层容易被吹穿而产生沟流，最终导致流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成排渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，同时风机电耗增加，锅炉效率下降。因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为900mm左右为好。
（二）如何控制料层差压
正常运行中，风门开度是不变的。如料层差压增大，说明料层过厚，我们一般可以采取排放冷渣来减薄料层，但需要注意的是一次排放量不能太大，以免影响流化。当料层厚度下降到正常厚度时应将冷渣器进口挡板关严，以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
对于0≤13mm的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制在
10KPa以上，这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。
循环流化床锅炉采用单独的一次风机供给流化风，风压相对煤粉炉送风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设计静压值也就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般都要留有余量。
以上最谈到的是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制的最大上下限，运行稳定后，应寻找控制的最佳值。
料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。现在CFB锅炉运行操作一般采用DCS系统控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率最小时，对应料层差压为最小。
二、炉膛差压的概念
炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数，表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度对应一定的炉膛差压，直接反应了返料器循环灰量的大小。对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值随之增加，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。此外，炉膛差压还是一个反映返料装置工作是否正常的参数，当返料装置堵塞，返料停止后，炉膛差压会突然降低，甚至为零，因此在运行中需要特别注意；
（一）控制炉膛差压的意义
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一。炉内循环物料的上、下湍动，使炉内传热不仅有对流传热和辐射传热，而且还有循环物料与水冷壁之间的热导传热。这就大大提高了炉内的传热系数。炉膛差压越大，炉内传热系数就越高，锅炉负荷也就越高，反之亦然。试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关系变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
（二）如何控制炉膛差压
炉膛差压调整就是调整炉膛内固体物料浓度的参数�？刂坡挪钛怪饕康髡坊伊坷词迪�。一般情况下，炉膛差压应控制在0.2～2. 0Kpa之间。在运行中，应根据不同负荷，保持不同的炉膛差压。炉膛差压太大时，说明燃料的灰分增大，返料量增大，分离器捕捉的灰也多，返料温度会下降，压头将升高。因此，应从返料器的放灰管中放掉部分循环物料。当循环灰量较少，炉膛差压值小，床温偏高，不能满足负荷的需要时，应适当增加二次风量及给煤量，这样炉膛上部颗粒浓度增加，燃烧份额也相应得到增加，水冷壁的吸热量提高，旋风分离器入口物料浓度增加，这样就使得物料循环量相应增加，机组负荷也会有一定的升高。有时因燃料含灰量高，循环灰量逐渐增大，床温过低，燃烧无法维持时，这时应放掉一部分循环灰，以便降低炉膛差压，维持锅炉正常运行。
三、结论
以上料层差压和炉膛差压控制方法在我厂经过了长期的实践与验证，现已被广泛采纳。对于机组的稳定运行起到了良好的控制效果；同时，对于CFB锅炉密相区水冷壁的磨损和旋风分离器的磨损都得到了很好的控制与减轻，并且能大大的提高锅炉连续运行周期。
